另一种为传统的工作台回转轴，设置在床身上的工作台 A 轴一般工作范围 +20 度至 -100 度。工作台的中间也设有一个回转台 B 轴，B 轴可双向 360 度回转。 这种卧式五轴加工中心的联动特性比第yi种方式好，常用于加工大型叶轮的复杂曲面。回转轴也可配置圆光栅尺反馈，分度精度达到几秒，当然这种回转轴结构比较复杂，价格也昂贵。
目前卧式加工中心工作台可以做到大于 1.
五轴精密零件加工
另一种为传统的工作台回转轴，设置在床身上的工作台 A 轴一般工作范围 +20 度至 -100 度。工作台的中间也设有一个回转台 B 轴，B 轴可双向 360 度回转。 这种卧式五轴加工中心的联动特性比第yi种方式好，常用于加工大型叶轮的复杂曲面。回转轴也可配置圆光栅尺反馈，分度精度达到几秒，当然这种回转轴结构比较复杂，价格也昂贵。
目前卧式加工中心工作台可以做到大于 1.25m2，对第yi种五轴设置方式没有什么影响。但是第二种五轴设置方式比较困难，因为 1.25m2 的工作台做 A 轴的回转，还要与工作台中间的 B 轴回转台联动确实勉为其难。
曲面零件五轴加工技术是针对曲面零件开展的一项专项技术，通过将复杂的曲面进行节点数据计算以及线条绘制，从而使曲面零件的加工简单化。而分析曲面形状则是实现五轴加工技术非常重要的一步，根据曲面零件的模型勾勒其轮廓并且还需要细致地分析其曲面形状的特色，从而为下一步的五轴加工打下基础。
目前CAD／CAM图形交互式自动编程已得到较多的应用，是五轴加工中心发展的新趋势。它是利用CAD绘制的零件加工图样，再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，从而自动生成NC零件加工程序，以实现CAD与CAM的集成。随着CIMS技术的发展，当前又出现了CAD／CAPP／CAM集成的全自动编程方式，它与CAD／CAM系统编程的zui大区别是其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与，直接从系统内的CAPP数据库获得。
无论是处理模具型腔还是多面体形状或橡胶模五轴加工，去除材料较快的方法都是高速自适应的粗加工循环。通过多轴自适应加工可以更接近零件的半精加工形状，从而可以显着减少精加工所需时间，橡胶模五轴加工使用自适应铣削，总的机床加工时间得以显著的减少。好的橡胶模五轴加工多轴自适应粗加工具有较小的步距，但切削深度更大可实现更快的进给和更高的金属去除率。
加工孔径增大
产生原因：五轴加工中心加工时孔径逐渐加大产生的原因可能有：铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺、切削速度过高、进给量不当或加工余量过大、铰刀主偏角过大、铰刀弯曲、铰刀刃口上粘附着积屑瘤、刃磨时铰刀刃口摆差超差、切削液选择不合适，还有可能是数控机床本身的问题，主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏、也有可能出现上述问题。
解决措施：可以根据实际检查的情况作如下对策：根据具体情况适当减小铰刀外径、降低切削速度、适当调整进给量或减少加工余量、适当减小主偏角、校直或报废弯曲的不能用的铰刀、选择冷却性能较好的切削液、调整或更换主轴轴承，或者更换整条主轴。
五轴加工厂家认为五轴加工机床为了能够更好的应用在生产当中，就注定其在设计阶段就投入很多精力，机床的结构设计复杂，是为了更精准的实现加工的旋转运动，也是为了保证五轴协作的灵敏度，所以五轴加工厂家认为这种设备除了机床的设计要求较高之外，其对于配置的要求也是很高的。
（作者： 来源：）
