新型窑头窑尾密封常用解决方案 亿纳密封

回转窑密封的作用：防止其出现漏风、进风、漏灰现象。密封装置的好坏，直接影响到回转窑热工制度及运行成本。加强回转窑日常维护数据整理分析，有利于设备的管理工作。水泥工业回转窑是水泥熟料煅烧的主要设备，其热工制度是否稳定，直接影响着产品的质量和数量。新型窑头窑尾密封从工艺角度来说就是要保持工艺过程的平衡，也就是要保持空气量、燃料量和物料量的合适比例关系。尤其在窑头和窑尾处，漏风会
新型窑头窑尾密封


回转窑密封的作用：防止其出现漏风、进风、漏灰现象。密封装置的好坏，直接影响到回转窑热工制度及运行成本。加强回转窑日常维护数据整理分析，有利于设备的管理工作。水泥工业回转窑是水泥熟料煅烧的主要设备，其热工制度是否稳定，直接影响着产品的质量和数量。新型窑头窑尾密封从工艺角度来说就是要保持工艺过程的平衡，也就是要保持空气量、燃料量和物料量的合适比例关系。尤其在窑头和窑尾处，漏风会带入大量冷空气，窑内热工制度的稳定就遭到破坏，窑内空气也会携带物料外泄，增加窑尾分解炉的燃料消耗，并增大风机的负荷，为解决这些问题，就需要采取回转窑密封措施。










在窑炉中，回转窑的使用比较多的一种，应用也是较为广泛的，当然在使用时也避免不了会发生一些问题。1、回转窑使用中在配方时减少煤的加入量，如果是煤矸石则减少矸石量，增加粘土量;2、加快进边速度，但这样会造成黑心体积过大;3、减小排烟风机的量与进边速度配方，降低隧道窑的烧成温度，尽量是能够更改配方。新型窑头窑尾密封密封装置有以下要求。新型窑头窑尾密封性好。在确保可靠密封的前提下，当窑体温度变化时，该结构应与气缸的正常运行以及正常窑头的上下，径向跳动，气缸中心线弯曲和制造误差相适应。 膨胀和收缩，悬臂端轻微弯曲变形等要求。由于窑炉密封处的空气温度高，粉尘多，润滑困难，易磨损，因此零件的磨损应小，使用寿命应长。 设计形状时，需要避开灰尘堆积的地方。 该材料需要承受高温，性并防止润滑油流失。新型窑头窑尾密封结构简单，易于制造，可以长时间可靠地工作，易于维护。












水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥回转窑和湿法生产水泥回转窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰回转窑窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。新型窑头窑尾密封效果不理想，主要表现在弹簧钢片经常变形、上挠，加上窑头上下、左右摆动，重叠钢片和窑头套筒不能很好结合，加大窑头的漏风量，降低了二次风温度，从而影响煤粉燃烧速度，增大热损失。新型窑头窑尾密封装置的缺陷:窑尾筒体摆动时，活动套筒调节不灵活，再加上制作安装误差，固定摩擦片同活动摩擦片不能紧密贴合，导致摩擦片局部磨损严重，间隙加大，增加了漏风量和窑灰外泄，还增加摩擦片消耗和检修费，影响回转窑的综合运转率和产量。新型窑头窑尾密封装置除必须其有可靠的密封外，还应有较长的使用寿命和小的摩擦报失。密封的方法和形式很多，根据密封的原理叮分为间隙密封(非接触密封)和接触式密封两大类。









回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。回转式回转窑是水泥煅烧设备中应用时间早，同时也是应用范围广的一种回转窑设备。它的煅烧筒体内局部散着各种不同型式的热交流器，待煅烧的物料和热气体同时从圆筒内部经过，并且逆流停止热交流工作，使物料得到充沛的煅烧。这种煅烧设备的特性非常明显，适用于各种物料，能够煅烧水分、粒度、粘性不同的物料。水泥回转窑关于水泥停止煅烧时分采用的方式不同，能够将水泥回转窑分为流态回转窑、回转式回转窑和立式回转窑三大品种。该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了的技术，保证了密封的可靠性。新型窑头窑尾密封材料具有结构简单,制做方便,石墨块具有润滑性能,不易磨损筒体,摩擦消耗少;石墨块价廉,有耐高温、耐氧化、不变形等优点。

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