全自动加药装置安装注意事项
全自动加药装置采用全自动化的科技技术，主要用于电厂的锅炉给水、循环水等处理，当我们在进行安装的时候，一定要小心不得有半点马虎，下面就给大家介绍一下设备安装注意事项： 1、控制柜安装在离地面约50--250mm高的金属广框架上。 2、控制柜应安装在符合4.5条的室内。 3、加药点至取样点的距离约为8--10米，适用于调节系统，对于大滞后
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全自动加药装置安装注意事项
全自动加药装置采用全自动化的科技技术，主要用于电厂的锅炉给水、循环水等处理，当我们在进行安装的时候，一定要小心不得有半点马虎，下面就给大家介绍一下设备安装注意事项： 1、控制柜安装在离地面约50--250mm高的金属广框架上。 2、控制柜应安装在符合4.5条的室内。 3、加药点至取样点的距离约为8--10米，适用于调节系统，对于大滞后调节系统加药至取样点距离可以不限，但是可能段为宜。 4、调节系统的监测仪的传感器（或整机）应尽量靠近取样点，取样管内经约5--8mm,长度约2--4米，大滞后调节系统对此条无严格要求。7、重复上述5、6两步，并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。 5、上、下限报警、变频器故障报警器要装在运行人员的值班室内。 全自动加药装置属于工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作，遵守它的安装注意事项，做好期初的防护工作，才能保证设备可以长久的维持原有的状态工作，而且还可以延长使用寿命。
全自动加药装置的分类形式
全自动加药装置我们经常可以在电厂的给水、炉水、废水等方面看到，不过对于设备应用场所不同，所以它的分类也不同，被分为多种形式，下面就给大家介绍一下设备分类形式： 一、常见类型 1、组合式炉水R值： 本装置是用于锅炉水协调磷酸盐处理(控制炉水R值)的自动加药装置。该装置由三个计量箱、三台计量泵、一套交流变频式R值自动控制系统、连接管路、阀门、底座等组成。 2、双泵单控组合式： ①本装置由一个计量箱、二台计量泵，一套变频式自动加药控制系统、连接管路、阀门、底座等组成。 ②计量箱的容积为1m3，带搅拌器、远传液位计、液位高低限报警等。罐体材质有碳钢、不锈钢、衬胶罐体，用于不同的药液。 3、三泵双控组合式： ①本装置由二个计量箱、三台计量泵、三套变频式自动加药控制系统、连接管路、阀门、底座等组成。影响正常的水处理使用,如果选错型号，会影响水处理的正常处理，因为选错型号会导致投加的药剂能力达不到设计要求，从而影响水的正常处理工作。 ②三台计量泵中，泵3为泵l、泵2的备用泵，通常情况下，泵1、泵2分别在二套变频式自动加药控制系统驱动下工作，使泵可以按四种方式工作，控制柜上的切换开关可将备用泵投入运行。 二、加氨系统 1、可实现全自动控制： 2、氨液的配制除手工配制外还可进行自动控制，当溶液箱液位设定值时自动开启溶液箱进水阀至高液位时自动关闭，加氨量的控制除手工控制外也可进行自动控制。 3、经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制加氨计量泵的加氨量达到全自动加药的目的。 三、炉水加磷配盐系统： 磷酸盐溶液的配制将磷酸三钠直接加入溶液箱加药处，启动搅伴机进行溶解，加磷酸盐量的控制除手工控制外还可进行全自动控制，经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制磷计量泵的量达到自动加药的目的。 全自动加药装置采用全自动技术，可大大减少设计和现场施工的工作量，从而对整机系统的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证，因此大家在选择的时候要根据自己的实际情况选购。
加药装置的维护
加药装置是一款自动加药产品，主要应用在电厂的锅炉上给水、循环水处理，为了让设备更好的运行，保持性能不变，我们应该做好它的日常维护，下面就给大家介绍设备的维护： 1、成套加药装置的技术特点在于能配合不同工业流程药剂处理的需要，依据药剂性质，变化配制浓度、平稳计量、控制适当。 2、管路应随时保持顺畅，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。 3、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。 4、要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。 5、要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。减速机次加油运转500小时，即应更换新油，以后在连续工作每半年更换一次，在使用过种中，应经常补充润滑油。 6、每年进行检查焊缝是否牢固、密封圈是否老化。每年对罐体油漆一遍做防锈处理。 7、工作人员每天需要检查设备周围是否有腐蚀气体和流体;检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修补。 所以说加药装置的维护关系到了日常的工作能否正常进行，所以一定要重视起来，设备的选配不仅注意本身的性，更要重视其后期的维护，这样才能保证设备长久的使用。
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