传统的产品烘干方式，大多以电热或燃气燃油方式为直接热源，以单纯加温烘烤的方式进行烘干，热量消耗巨大。设备长期高温运行，使用寿命大受影响，维护成本也相对较高。传统烘干大多仅以加热后循环排湿，没有空气自主除湿的功能，烘干效率大受制约。通风排湿过程，带走大量热量，设备需要重新加热升温大大影响了烘干时间。而且烘干房气流不均匀，导致有些地方很快烘干甚至被烧焦，而有些地方却总是烘不干
空气能烘干机批发
传统的产品烘干方式，大多以电热或燃气燃油方式为直接热源，以单纯加温烘烤的方式进行烘干，热量消耗巨大。设备长期高温运行，使用寿命大受影响，维护成本也相对较高。传统烘干大多仅以加热后循环排湿，没有空气自主除湿的功能，烘干效率大受制约。通风排湿过程，带走大量热量，设备需要重新加热升温大大影响了烘干时间。而且烘干房气流不均匀，导致有些地方很快烘干甚至被烧焦，而有些地方却总是烘不干。空气能烘干机批发服务热线。
能耗、污染、安全性已经成为很多地方的严控指标，烘干作为耗能大户， 以往的电热式、燃烧式、蒸汽式等烘干方式，都将随时面临整改风险。企业要进一步节能降耗，提升效率，急需寻找一种更省钱、更、 更安全、更快捷的新型烘干模式和设备。空气能热泵烘干机,是利用逆卡诺循环原理吸收空气中热能，经空气能热泵装置将换热介质转换为高温热能，并通过烘干设备换热器将烘干房温度提升，使物料中的水分汽化蒸发，蒸发的水蒸汽由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。和传统加热式烘干方式相比。空气能烘干机批发服务热线。
电辅热，主要用于升温及设备临时故障时应急，作为备用。有的物料要求短时间内达到高温，或在低温天气下热泵能效比降低的情况下，需要进行电加热。在烘干过程中，不同阶段物料的温度要求也不一样，有的阶段要求高温，而提高温度的方式有两种，一种是增加热泵主机的配置，另一种则是辅助热源，目前大多使用的是电加热。空气能烘干机批发服务热线。
风道和匀风板的设计主要目的是确保烘干房内的空气流动的均匀性，是烘房内各区域的温度、湿度差异化达到值，从而提高物料干燥的均匀性、和干燥效率。烘房库体保证整个系统在密闭的空间内运行，提供物料放置空间。热泵烘干设备根据热源和水分排除方式的不同，可分为除湿热泵干燥机、高温空气能分体式烘干机、高温空气能整体式烘干除湿一体机。空气能烘干机批发服务热线。
比如说1000斤，然后根据物料需要的温度和物料自身出水的快慢进行核算，比如出水较慢，需要25小时且客户以前用时也是25小时左右，温度50℃，那很简单就按1000/25=40斤，根据的设备一台6P机的每小时除湿量21KG就完全能搞定了，而如果出水很快，10小时就可以完成出水，而且这种物料还不能捂，那就按1000/10=100斤，那就得加大配置，用到12P，每小时除湿量50KG。空气能烘干机批发服务热线。
能量消耗在干燥中是一个十分重要的问题，若能提高干燥过程的能量利用率，每年可节约大量的能源。因此干燥过程的节能问题被人们所重视，目前，热泵干燥主要是回收干燥废气中的潜热，用于干燥过程。热泵干燥技术就是基于这样背景下发展起来的一种新型节能干燥技术。它利用热泵除去从干燥室出来的湿空气的水分，获得大量潜热后，对除湿后的空气重新加热。空气能烘干机批发服务热线。
烘干温度过高。传统的烘干技术温度不易控制，导致烘干差。烘干时间过长。传统的烘干设备不完善，有时候因烘干效果不好要返工，则所需时间更长。能耗高。传统的烘干技术，热效率低，约为30%-60%，在烘干过程中，蒸发水分的热量约占36%左右，废气损失约占58%左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%，热效率仅为40%。空气能烘干机批发服务热线。
智能化运行。烘干温度可根据物料自由设定，全自动免人工操作，降低人力成本。烘干。空气能热泵烘干可智能调节烘干房内温湿度，烘干更迅速，无返工现象。烘干高。空气能热泵烘干生产的物料不受外界污染，并且烘干过程中无任何燃烧物排放，物料色泽好，内在稳定。能耗低。空气能热泵烘干主要是吸收空气中的热量烘干，相比传统电烘干节能75%，煤、油、气等烘干节能60%。空气能烘干机批发服务热线。
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