稳定土拌合站在使用过程中常常会发生混料的现象，为更好的规范操作流程，避免类似情况的发生，我们要注意以下几点：
1、做好天气预报工作，稳定土拌合站避免在大风天气进行生产作业产生扬尘，污染周围环境。
2、稳定土拌合站要建设在离居民区较远的地方。对石灰堆进行覆盖，必要时建厂棚存放石灰。对场区和施工道路进行洒水，保持
混凝土拌和站质量好
稳定土拌合站在使用过程中常常会发生混料的现象，为更好的规范操作流程，避免类似情况的发生，我们要注意以下几点：
1、做好天气预报工作，稳定土拌合站避免在大风天气进行生产作业产生扬尘，污染周围环境。
2、稳定土拌合站要建设在离居民区较远的地方。对石灰堆进行覆盖，必要时建厂棚存放石灰。对场区和施工道路进行洒水，保持润湿，防止扬尘。
3、要及时对稳定土拌合站场区的垃圾进行清扫并集中运至渣土消纳场。
稳定土拌和站生产能力【Stabilized soil mixing station capacity】： 通常是按单位小时计算理论生产量，生产能力从 300t/h 至 600t/h。
（混料总方量× 功率 ）/ 每小时产量×效率 =用电量
比如： 混合料搅拌站：
（混料总方量）114502×120（功率）/（每小时产量×效率)300×80% =57251Kw·h
稳定土拌和站压缩空气处理组件分为三联体，它们的常见故障有：调压阀和油雾器故障、油水分离器故障故障。
、油水分离器的故障中又分为，滤芯堵塞、破损，排污阀的运动部件动件不灵活等情况。工作中要经常清洗滤芯，除去排污器内的油污和杂质。
第二、调压阀的故障与上述“减压阀的故障”相同。
第三、油雾器的故障现象有：不滴油、油杯底部沉积有水分、油杯口的密封圈损坏等。
稳定土拌和站组成部件故障解决方法：
、当油雾器不滴油时，应检查进气口的气流量是否起雾流量，是否漏气，油量调节针阀是否堵塞等;如果油杯底部沉积了水分，应及时排除;
第二、当密封圈损坏时，应及时更换。由于气缸装配不当和长期使用，气动执行元件(气缸)易发生内、外泄漏，输出力不足和动作不平稳，缓冲效果不良，活塞杆和缸盖损坏等故障现象。
第三、当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时，稳定土拌和站也会使空压机的压力上升缓慢(但没有串油现象)。水泥稳定土拌和站性能优良、技术、结构合理、质量可靠、使用方便、易于维修、生产率高，是施工单位理想的基层物料拌和设备。检查时，可将手掌放至空气过滤器的进气口上，如果有热气向外顶，则说明进气阀处已损坏，须更换;如果吸力较小，一般是空气过滤器较脏所致，应清洗或更换过滤器。
第四、减压阀的故障有：压力调不高，或压力上升缓慢等。压力调不高，往往是因调压弹簧断裂或膜片破而造成的，必须换新;压力上升缓慢，一般是因过滤网被堵塞引起的，应拆下清洗。
第五、管路故障有：管路接头处泄漏，软管破，冷凝水聚集等。
第六、管路接头泄漏和软管破时可从声音上来判断漏气的部位，应及时修补或更换;若管路中聚积有冷凝水时，应及时排掉，特点是在北方的冬季冷凝水稳定土拌和站易结冰而堵塞气路。
在日常工作过程中，要定期手动空储尘器，即用轻微的压力，把排尘袋张开，卸掉积聚的灰尘。
拧开蝶形螺母，轻轻取出主滤芯，清洁纸滤芯时，应轻轻拍敲击端面，使灰尘脱落，用压缩空气或打气筒从滤芯内腔向外吹气清扫(注意：不要使空气喷咀太靠近滤芯)，以除掉粘附在滤芯外表面上的灰尘，有效防止溅落的灰尘进入滤芯内表面，对于长期在比较潮湿地区工作的发动机，空气滤芯也易受潮和被粉尘糊住，透气性差，影响进气量，在对滤芯清扫前，应先用灯泡将滤芯烘干，然后进行清扫，以防止滤芯破损。随着稳定土拌合站长时间在露天条件下工作，会造成拌合站设备表面的零部件饱受风雨的侵蚀，从而造成零部件的损坏。
滤芯经多次清洁后，拆缝处出现开裂，滤清器外壳变形，装配后不能密封，滤芯两端密封胶圈与壳之间不密封，滤芯支架变形和装配不当，进气管口接口外不密封等。高速公路工程上用于水泥稳定层的土，通常按照土中组成颗粒（包括碎石、砾石、砂颗粒，不包括土块和土团）的粒径大小和组成，将土分为下列三种：细粒土：颗粒的大粒径小于9。这些问题均能造成进气短路，所以，在维修保养中，应确保上述各部位的正常状态，及时更换修整老化、变形、破损和零部件，滤芯蝶形螺母拧紧力要适当，不可过紧，以防压坏滤芯。
稳定土拌和站性能特点：
1、搅拌系统:搅拌匀质性好，效率更高;
2、采用电动润滑泵，轴端密封采用德国技术，使用寿命长;
3、粉料计量系统应用专利技术，计量准确;
4、供水系统采用智能电磁流量计+变频调速技术，人性化设计，自动化程度高;
5、主要电器元件均采用，运行安全稳定;
6、采用电动滚筒驱动，适宜于恶劣的现场环境;
7、环形皮带均采用独资，质量可靠，使用寿命长;
8、模块式拼装结构，多种组合形式，便于布置、拆卸 、装运。
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