随着弹簧应用技术的发展，对弹簧材料提出了更多的要求。主要是在高应力下的提高疲劳寿命和抗松弛性能方面；其次是根据不同的用途，要求具有耐蚀性、非磁性、导电性、性、耐热性等方面。为此，弹簧材料除开发了新品种外，另从严格控制化学成分，降低非金属夹杂，提高表面质量和尺寸精度等方面取得了有益的成效。弹簧钢生产工艺的发展 为了提高弹簧钢的质量，工业发达已普通采用炉外精
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随着弹簧应用技术的发展，对弹簧材料提出了更多的要求。主要是在高应力下的提高疲劳寿命和抗松弛性能方面；其次是根据不同的用途，要求具有耐蚀性、非磁性、导电性、性、耐热性等方面。为此，弹簧材料除开发了新品种外，另从严格控制化学成分，降低非金属夹杂，提高表面质量和尺寸精度等方面取得了有益的成效。弹簧钢生产工艺的发展 为了提高弹簧钢的质量，工业发达已普通采用炉外精炼技术、连铸工艺、新型轧制和在线自动检测及控制设备等。弹簧钢丝的发展 弹簧钢丝经过100多年的发展，工艺技术经历了由铅淬火到油淬火，现又发展到感应加热淬火。再加上工艺技术装备不断和完善，品种质量不断更新。近来开发的阀门用弹簧钢丝感应加热淬火和回火处理工艺，试验证明，由于感应加热时间短，淬火组织细小，钢丝表面几乎没有脱碳层，所以其塑性、韧性、抗松弛性、断裂韧性、延迟断裂抗力、疲劳寿命等都比油淬火回火钢丝有较大提高。
传统的马氏体不锈钢2Cr13、3Cr13、4Cr13和1Cr17Ni2缺乏足够的延展性，在冷顶锻变形过程中对应力十分敏感，冷加工成形比较困难。加之钢的可焊性比较差，使用范围受到限制。为克服马氏体钢的上述不足，近来已找到一种有效途径，就是通过降低钢的C、Ti含量，增加Ni含量，开发一个新系列合金钢——超马氏体钢。这类钢抗拉强度高，延展性好，焊接性能也得到改善，因此超马氏体钢又称为软马氏体钢或可焊接马氏体钢。
其他地区也有不同程度的发展，比一般行业都好。汽车、摩托车、汽车、内燃机、电器、仪表等也将得到发展。这些产业的发展将带动春季产业的发展。面对宏观经济形势，产业长期积累形成的产量低、组织结构松散、发展能力弱的矛盾日益突出。行业洞察研究者认为，随着国民经济由卖方市场向买方市场的转变，深层次挖掘主要是市场、制度和机制问题。一些深层次的矛盾，特别是多年积累的结构性矛盾，越来越突出。当前产业结构不合理主要表现在：部分行业产能过剩、产品结构不合理；技术结构不合理、主要工业设备水平低；企业组织小而分散，缺乏竞争力。E实力与优势，区域结构趋同，未能体现比较优势和合作效益。
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