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钣金车间传统加工方法包含剪板、冲裁和折弯等工艺流程。其间冲裁工艺需求很多的模具,具有少切削及无切削工艺特征。在一个产品加工时一般会装备几十套模具,甚至有的产品或许需求上百套模具。从经济角度上看,装备很多的模具,产品的本钱相应添加,构成资金浪费。为适应现代钣金加工,降低生产本钱和进步加工工艺,激光加工技能便应运而
激光切弯头切管设备供应
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视频作者:湖北峰佑高端装备制造有限公司
钣金车间传统加工方法包含剪板、冲裁和折弯等工艺流程。其间冲裁工艺需求很多的模具,具有少切削及无切削工艺特征。在一个产品加工时一般会装备几十套模具,甚至有的产品或许需求上百套模具。从经济角度上看,装备很多的模具,产品的本钱相应添加,构成资金浪费。为适应现代钣金加工,降低生产本钱和进步加工工艺,激光加工技能便应运而生。
一、内表面缺陷
1 内折
特征:在不锈钢无缝管的内表面上呈现直线或螺旋、半螺旋形的锯齿状缺陷。
产生原因:
1) 管坯:中心疏松、偏析;缩孔残余严重;非金属夹杂物超标。
2) 管坯加热不均、温度过高或过低、加热时间过长。
3) 穿孔区域:顶头磨损严重;穿孔机参数调整不当;穿孔辊老化等。
检判:钢管内表面不允许存在内折,管端内折应修磨或再切,修磨处壁厚实际值不得小于标准要求值;通长内折判废。

切缝宽度
切口宽度一般来说不影响切割质量,仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时,切割宽度才有重要影响,这是因为切割宽度决定了轮廓的小内经,当板材厚度增加时,切割宽度也随之增加。所以想要保证同等,不管切口宽度多大,工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的。金属激光切割机作为热切割加工应用设备,在使用过程中势必会对金属材料造成热影响,其体现主要包括三个方面:热影响区域;凹陷和腐蚀;材料变形。

新闻中心_News 激光切割的金属作用及切割过程发布者:admin 点击:78激光切割在工作的过程中主要是利用高能量密度的激光束加热工件,使温度迅速上升,在非常短的时间内达到材料的沸点,材料开始汽化,形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大,在蒸气喷出的同时,在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大,所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。激光切割设备无激光输出或激光很弱
1. 光路是否偏移:仔细调整光路。
2. 设备聚焦焦距是否变化:重新调整焦距。
3. 激光管是否损坏或老化:更换激光管。
4. 激光电源是否通电:检查激光电源供电回路使其正常。
5. 激光电源是否损坏:更换激光电源。
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