从单层发展到二层、三层;现在以流延法生产LLDPE拉伸膜为主，早期LLDPE拉伸膜以吹膜为多。这是因为流延线生产具有厚薄均匀、透明度高等优点，可适用于高倍率预拉伸的要求。由于单层流延做不到单面粘，应用领域受到局限。单、双层流延在资料选择上没有三层流延的广，配方利息也高，所以还是以三层共挤的结构较为理想。薄膜凭借着良好的张力，将产品紧凑、固定的捆扎成一个单元，以免运输过程中，产品
缠绕膜批发
从单层发展到二层、三层;现在以流延法生产LLDPE拉伸膜为主，早期LLDPE拉伸膜以吹膜为多。这是因为流延线生产具有厚薄均匀、透明度高等优点，可适用于高倍率预拉伸的要求。由于单层流延做不到单面粘，应用领域受到局限。单、双层流延在资料选择上没有三层流延的广，配方利息也高，所以还是以三层共挤的结构较为理想。薄膜凭借着良好的张力，将产品紧凑、固定的捆扎成一个单元，以免运输过程中，产品散落而导致产品丢失或损伤。的拉伸膜应具有透明度高，纵向伸长率高，屈服点高，横向撕裂强度高，穿刺性能好等特点。
我国缠绕膜的使用开始于20世纪80年代末，其工业化生产在1993年左右开始，投产的企业生产能力一般在500-700t/a，1998年后引进大型设备，单线年生产能力为5000-7000t。
从规模和分布来看，国内生产缠绕膜厂家多以小设备为主，占市场份额的70%。由于技术简单，投资相对少，客户对要求不高，虽然产品不能与大厂相比，但其价格低廉，占据了大部分的低端市场。而所生产的缠绕膜，大部分集中在经济发达的沿海地区，配合托盘运输进出口货物。此产品特征是以静电吸附产生自粘性，因此他对被包装产品不会产生二次污染，同时由于产品的高透明度，用于缠绕物品、起到防尘、防潮、防静电、、对物品保护的作用、使用时经济实惠、可以使被包装产品更漂亮。
目前大量生产使用的缠绕薄膜，都以线性聚乙烯为基础原料，聚乙烯类缠绕薄膜已成为缠绕薄膜的主流。国内早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜，由于环保问题、成本高（相对PE比重大，单位包装面积少）、拉伸性差等原因，当1994～1995年国内开始生产PE拉伸膜时，PVC缠绕膜逐步被淘汰。按薄膜的结构分类，缠绕薄膜可分单层缠绕薄膜和多层缠绕薄膜，一般只有一面具有黏性，因此又常称之为单面黏型缠绕薄膜。随着薄膜生产设备与技术的提高，有利于提高产量、降低产品成本的多层缠绕薄膜的优势日益突出，目前单层结构的缠绕薄膜已有逐步减少的趋势。
单、双层流延在材料选择上没有三层流延的广，配方成本也高，所以还是以三层共挤的结构较为理想。随着薄膜生产设备与技术的提高，有利于提高产量、降低产品成本的多层缠绕薄膜的优势日益突出，目前单层结构的缠绕薄膜已有逐步减少的趋势。的拉伸膜应具有透明度高，纵向伸长率高，屈服点高，横向撕裂强度高，穿刺性能好等特点。由于单层流延做不到单面粘，应用领域受到局限，因此单、双层流延在材料选择上没有三层流延应用广，配方成本也高，所以市场上主要是以三层以上的共挤结构较多。具有良好的防松散、防雨、防尘、防盗等效果，被广泛应用于物品的集合包装和托盘包装，用于容器（易拉罐）、化工、陶瓷、玻璃、五金机械设备及钢板、造纸、纺织品、家具、食品工业（饮料包装）、电子产品箱等行业。
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