一胜百原厂asp23模具钢热处理高速钢
钢材牌号及型号规格:
一胜百原厂asp23模具钢热处理性能用途、密度硬度和化学成分: 标准 相当布德鲁斯Buderus标准:323 相当日立hitachi标准:HAP10 主要特性 高性(抗磨粒磨损) 高抗压强度 非常好的淬透性 韧性好 热处理的尺寸稳定性好 抗回火软化性好 主要用途 ASP-23特别适合于薄的被加工材的下料及
原厂asp23模具钢热处理
一胜百原厂asp23模具钢热处理高速钢
钢材牌号及型号规格:
一胜百原厂asp23模具钢热处理性能用途、密度硬度和化学成分: 标准 相当布德鲁斯Buderus标准:323 相当日立hitachi标准:HAP10 主要特性 高性(抗磨粒磨损) 高抗压强度 非常好的淬透性 韧性好 热处理的尺寸稳定性好 抗回火软化性好 主要用途 ASP-23特别适合于薄的被加工材的下料及成形,或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘著磨损, 或知识磨粒磨损,而且表面产生塑性变形的危险性也高者,例如: 中碳钢或高碳钢的下料 冲切已硬化钢板或
模具寿命
原厂asp23模具钢热处理在不同的用途上使用正确的硬度
高性
高韧性、以避免因崩角,造成模具早期失效
具有高性的材料,常常带有韧性低的问题,因此很多例子显示,同时具备高性及韧性,对模具寿命是重要的。ASP-23是使用粉末冶金制造的工具钢,结合的性和韧性。
原厂asp23模具钢热处理模具制造
机械加工性
热处理
研磨
热处理尺寸稳定性
原厂asp23模具钢热处理表面处理
高合金工具钢的加工和热处理,通常都比低合金工具钢更困难,因此模具的制造费用也极高,而粉末冶金制造的ASP-23,其机械加工性,比一般传统方法制造的高合金工具钢还好,热处理的尺寸稳定性也比较好,而且容易预测。更由于其高硬度,高韧性及高温回火的特性,特别适合表面处理,如PVD镀钛。
原厂asp23模具钢热处理物理性能
温度 20℃400℃600℃
密度
Kg/m3 7980 7870 7805
弹性系数
MPa 230,000 205,000 184,000
热传导系数
W/m℃ 24 28 27
比热/Kg℃ 420 510 600
原厂asp23模具钢热处理材特点特性
原厂asp23模具钢热处理材原厂强度:预硬至35~39HRC
一胜百原厂asp23模具钢热处理材特点:
原厂asp23模具钢热处理为真空泵冶炼之铬-镍-钼碳素钢,原厂前历经淬硬及淬火解决,具有以下各类优势:无淬裂和调质处理形变风险性;不用调质处理花费;减少模具生产周期时间;减少磨具需要成本费(例,不用侨正形变);磨具便于调整;可施以渗氮及火眼硬底化解决,以提高磨具的表层强度及性能。
硬铬层遮盖:历经遮盖硬铬层的工具,务必在180℃淬火4钟头,以防止氢脆。
碾磨:恰当的碾磨技术性能防止产生裂痕,原厂asp23模具钢热处理提升磨具的使用寿命。历经超低温淬火的原材料,在碾磨期内,裂痕敏感度很强,这时沙轮片务必历经整修,过软且对外开放晶体的沙轮片才合适,另外充足的润滑液和适度的圆上速率也很关键。
打磨抛光
原厂asp23模具钢热处理有优良的打磨抛光性,一般 用氧化和钻熟石膏打磨抛光,流程给出:
1、进行规格再预埋0.05mm。
2、用45号的钻熟石膏打磨抛光,获得较不锐利的表层。
3、用15号的钻熟石膏再打磨抛光。
4、用3号或非常高級的钻熟石膏,进行表层打磨抛光。每这种金属材料常有合适的打磨抛光時间,由原材料的强度及喷砂工艺来决策,太长的打磨抛光時间,将会造成树根状(陈皮状)的表层。
光蚀刻工艺花:原厂asp23模具钢热处理因为含硫量低,适合光蚀刻工艺花
火苗热处理—淬火:
可让磨具表层强度提升,使性能提升。方式 为应用氧火苗(风煤)在磨具表层加温,随后水冷却硬底化,强度达到45~52HRC。
解决方式 :加热150~200 HRC,以避免裂开;随后在磨具表面持续加温至850~950℃(表层为浅鲜红色),再用空冷;水冷却至50~70℃时,马上在180~200℃淬火,避免碾磨时造成裂痕。
原厂asp23模具钢热处理的特征
随着塑胶模具钢需求的增加,这就要求模具钢必须是韧性、抗腐蚀性及整体硬度均衡的良好结合,原厂asp23模具钢热处理被证明是满足这些要求的良好选择。原厂asp23模具钢热处理为很好的不锈工具钢,原厂asp23模具钢热处理具备以下的特征:
⑴优良的耐腐蚀性;
⑵优良的抛光性;
⑶优良的性;
⑷优良的淬透性;
⑸优良的韧性和延展性
综合上列的优点,使得该钢种具有的生产特性。由于其优良的耐腐蚀性,在塑胶模具中使用的好处概述如下:
⑴较低的维修费用
原厂asp23模具钢热处理经过长期使用后,模穴表面仍然维持原先的光滑状态。模具在潮湿的环境下操作或存放时,不需要特别的保护。
⑵较低的生产成本
由于原厂asp23模具钢热处理冷却水水道不受腐蚀的影响(不象普通模具钢),热传导特性、冷却效率在模具生命期中均保持稳定,确保了模具恒久不变的成形时间。
原厂asp23模具钢热处理淬火裂纹
滚动轴承零件在热处理水冷却全过程中因内应力所产生的裂缝称热处理裂缝。导致这类裂缝的缘故有:因为热处理加温溫度过高或水冷却太急,焊接应力和金属材料容积转变时的机构地应力超过钢才的抗断裂伸长率;原厂asp23模具钢热处理工作中表层的原来缺点(如表层超微粒裂缝或刮痕)或者钢才內部缺点(如焊瘤、比较严重的非金属材料参杂物、小白点、缩松残留等)在热处理时产生应力;原厂asp23模具钢热处理比较严重的表层渗碳和碳化物缩松;零件热处理后淬火不够或未立即淬火;前边工艺流程导致的冷冲地应力过大、煅造伸缩、深的钻削刀纹、油沟锐利菱角等。换句话说,导致热处理裂缝的缘故将会是所述要素的一种或多种多样,内应力的存有是产生热处理裂缝的关键缘故。热处理裂缝深而长细,断口竖直,破横断面无空气氧化色。原厂asp23模具钢热处理在滚子轴承圈上通常是竖向的竖直裂缝或环状裂开;在轴承钢球上的样子有S形、T形或环型。原厂asp23模具钢热处理热处理裂缝的机构特点是裂缝两边无渗碳状况,显著差别与煅造裂缝和原材料裂缝。
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企业名片
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东莞市斯堪纳模具技术有限公司
梁灿群(False) / |
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