广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械,液态硅胶成型模具的厂家,掌握核心技术,!生产技术不断优化改进,采用的一体式整机设计,有多种个性化方案提供给客户选择,简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
固态硅胶与液态硅胶成型的区别:
固化的 LSR容易黏在金属表面上,应用昀为普遍的脱模技术包括
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广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械,液态硅胶成型模具的厂家,掌握核心技术,!生产技术不断优化改进,采用的一体式整机设计,有多种个性化方案提供给客户选择,简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
固态硅胶与液态硅胶成型的区别:
固化的 LSR容易黏在金属表面上,应用昀为普遍的脱模技术包括顶针顶出和空气推顶。 通过以上信息,可以看到硅胶注塑主要解决的问题在于其混合、计量部分,以及螺杆的密封、模具的设计.
液态硅胶(Liquid Silicone Rubber),分为 A胶与 B胶,利用定量装置控制两者为 1:1之比例,再透过静态混合器(Static Mixer)予以充份混合,注入射出料管后再进行射出成型生产。 将液态硅胶射入热浇道模具,制作硅胶制品,可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。
液态硅胶机表明,现在看来,技术上是可行的。对于这一类型注射重量小,模腔数量多,对材料和脱模都有苛刻要求的情况,就需要广泛的知识。因为液态硅橡胶(LSR)和热塑性材料不同,它不会老化或褪色,所以在使用这种按键时,会带给人一种特别愉悦的感觉。 液体硅胶机冷流道系统是必须的。
“考虑到材料的价格,建议使用冷流道针阀系统进行直接喷射”,这样一来,对称的模具填充,液体硅胶机深型腔的平衡和所有型腔容积内的均匀填充变得十分重要。因此我们自己研发,设计并制造我们的冷流道系统。”
液体硅胶机的形状不稳定,具有弹性,还因为更多的模具分型容易形成飞边,所以顶针脱模是不能使用的。这就使得大批量生产液态硅橡胶(LSR)产品的时候,自动脱模成为必然。
即便如此,仍然不会将双组份液态硅橡胶(LSR)的注塑看作是主要竞争性工艺,而是将之视作热塑性嵌件硅胶注塑包封的辅助工艺。液体硅胶机的部件应用情况是决定软胶-软胶连接还是软胶-硬胶连接的首要因素。”
现有的市场潜力
尽管市场潜力在于大批量的生产,但是小批量部件的潜力也是可以预计的。前提是在考虑应用经济性的情况下技术上的可行性。随着型腔数量的增加,模具技术的复杂度成指数增长。为了终能够实现经济节约型生产,相对于产品数量而言,应该更加注重研发时间和产品寿命。
液态硅胶立式注塑机
如何选择一台质量优良的液态硅胶立式注塑机?可以考虑从以下几个方面选择,
一、首先从设备的性能上面去考量,好的液体硅橡胶注塑机精度好,配置好,操作方便。
二、其次需要了解一些液态硅胶注塑机的,好的在这个行业上有很多年的历史,
三、另外看他有没有核心技术,这点非常重要,因为没有核心技术的是不能长久的,还有就是看它的适用范围广不广,比如说天沅科技的液态硅胶机的输送范围中,从很稀的流动性胶到很硬的电力胶都可以输送。
四、看看有没有庞大的客户群,如果这个你在市场上都没听说过,购买它你就容易成为白老鼠(实验品)
五、还有就是去现场去了解他们的生产规模以及他们的管理流程,俗话说耳听为虚眼见为实,到工厂去看,可以看到很多实在的东西,好的都是规模化,标准化,流程化,管理非常规范
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