催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为25
油漆厂催化燃烧装置
催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300摄氏度，大大直接燃烧法的燃烧温度650-800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却， 终以较低的温度经风机排入大气。
直接燃烧设备
直接燃烧是将有机废气当做燃料来燃烧，通常适用于废气中所含可燃物的浓度非常高，其浓度一般高于浓度上限，而且它具有相应高的燃烧热值，即不需添加辅助燃料也能维持燃烧所需的温度。
虽然废气中的可燃物浓度很低，但有时也可将其送到生产中已有的燃烧室中直接燃烧，例如将有机废气代替锅炉燃烧室所需的空气，否则只能采用热力燃烧，即添加辅助燃料来燃烧，直接燃烧法不适用于大风量、低浓度的有机废气处理。
催化燃烧对催化剂的基本要求是:既能抑制烧结、保持活性物质具有较大的比表面积及良好的热稳定性，又要具有一定的活性，可起到催化剂活性组分或助催化剂的作用。这在某种程度上是互相矛盾的，因为研究已经证明氧化物的活性和热稳定性成反比。同时，需有高的机械强度以及对燃料中所含有高的耐腐蚀性。催化剂的类型及性能要求，目前国内外主要研究的催化剂基本上有两大类:一类为催化剂，这类催化剂的活性和稳定性好，技术较为成熟，但由于价格高，资源短缺，所以，未能将其产业化;另一类为非金属催化剂，主要集中在过渡金属氧化物催化剂、复氧化物催化剂(钙钛型复氧化物和尖晶石型复氧化物)的研究方面。
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