天津风电配件价格厂家供应

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鉴定异型件主轴的质量，可以通过看的方式，看下异型件主轴的制造是否粗糙，倒角是否均匀，质量好的异型件主轴表面都是比较光滑的，倒角也很均匀。主轴加工认准钛浩机械，保障，再就是看下非标异型件主轴的制作材料，看看加工异型件主轴所用的原材料是否符合要求，一般好的主轴大都是用的铜加工的。使用异型件主轴过程中，不要使用尖锐物体敲击异型件主轴，这样是会影响异型件主轴的加工精度的，也会影响加工件的质量。

异形件

存在问题分析

在产品改进前按照上诉方案加工，经批量加工后发现两个问题：

（1）φ23.5mm的内孔与φ40的孔同轴度无法保证。这里所使用的夹具形状为板快状，安装时将工件的大侧面帖在夹具板上，下侧面有两颗M6的螺栓定位，左侧面有一颗M6螺钉定位。从定位原理上分析，这套夹具构成六点定位原理，限制工件的六个自由度。先分析工件在夹具中的定位误差，由图一可知，φ23.5的内孔的工艺基准为φ40的外圆，因此定位中就产生了基准不重合误差。

以大侧面定位时，夹具的定位基准在大侧面上，与φ40的外圆的轴心线存在尺寸公差问题，△d1＝（12.15－11.85）／2＝0.15mm，同理，以下侧面定位过程中也存在着同样的问题，△d2＝（90.2－89.8）／2＝0.2mm，T1和T2将会被代入本工序中来。

根据定位误差的使用要求，一般的有公式：△d≤（1／5～1／3）*T （T为工序公差）就是同轴度0．25mm，则△d≤（1／5～1／3）*0．25＝0.05mm～0.083mm，也就是说△d只能在0.083mm，而本列中仅△d1＝0.15mm这一项就大大超过使用要求，并且在没有分析夹具安装误差、夹具的对定误差、加工过程误差，所以说在加工过成中同轴度要求将无法批量保证。

（2）加工效率较低，零件车加工时，端面车两刀至尺寸用时25s，因内孔尺寸公差较大，有0.16mm，可以用φ23．5的钻头一次打出，用时20s。倒角C2，用时8s。工件采用两颗M12的螺栓手工连接并紧固，用时较长50s，那么单件总用时1分43秒，可以说装夹时间占加工用时一半时间，而且劳动强度大，故加工效率低，每班只能生产200件左右。

异型件在制造的时候该零件的中间部分带有斜度的侧壁是不容易成形的，在进行拉深的时候，底部圆角的部分以及圆形侧部和椭圆形侧壁连接的时候比较容易出现和严重变薄的情况，所以在进行拉深的时候应该注意到必须掌握技巧和有一定的技术，在制造的时候特别是成产过程中拉深成形这道工序特别重要。

在市场上的异形件的是很多的，在目前的情况下根本没有很规范的分类，一般企业根据市场的要求和自身的来延伸产品的市场，但是对于制造的过中模具是非常多的，对于制造的工艺来说的是上封头和筒体件的作为控制的重点，特别是在风投修正后，进行对接要严格的安装规定必须是整齐的，没有任何的波浪和额头出现，如果出现有额头的情况下，一定啊哟进行修整齐以后再进行焊接。

在进行抽芯缝对接的时候应该做到是先点红啊外面缘点，在点中心点，基本的是进行分段以后再进行局部。