生产效率和加工精度高，加工质量稳定数控机床可以采用较大的切削用量，有效地节省了机动工时。它还有自动变速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，使辅助时间大为缩短，而且无需工序间的检验与测量，所以比普通机床的生产率高3～4倍甚至更高。同时由于数控机床本身的精度较高，还可以利用软件进行精度校正和补偿，又因为它是根据数控程序自动进行加工，可以避免人为的误差。上班前应检查液压润滑油是否达到要求，如油面低
MK1045数控无心磨床现货
生产效率和加工精度高，加工质量稳定数控机床可以采用较大的切削用量，有效地节省了机动工时。它还有自动变速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，使辅助时间大为缩短，而且无需工序间的检验与测量，所以比普通机床的生产率高3～4倍甚至更高。同时由于数控机床本身的精度较高，还可以利用软件进行精度校正和补偿，又因为它是根据数控程序自动进行加工，可以避免人为的误差。上班前应检查液压润滑油是否达到要求，如油面油标时，应及时添加后方能起动机床。因此，不但加工精度高，而且质量稳定。
磨床组新员工上岗前考核内容：
一、 明确本职场的5S内容及维护, 并能遵守职场的5S要求.
二、 了解机台原理及保养并熟悉操作机台时的注意事项及操作规程.
三、 机台操作实际考核见下表:
磨床技术等级考核内容：
一、研磨作业时, 干式正面研磨(粗磨、精磨) ; 干式端面研磨切削量进给一般为多少
二、砂轮修整时, 钻石整修具应怎样放置才并怎样磨修
三、砂轮的线速一般为多少
四、在进行机械保养时, 是否可以用空清洁工作物及机器, 为什么
五、研磨作业时, 应怎样选择砂轮
刀具、夹具的设计和选择 数控加工刀具确定时要综合考虑加工方法、切削用量、工件材料等因素，满足调整方便、刚性好、精度高、度好等要求。数控加工夹具设计和选用时，应能迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。并尽量使用组合夹具，以缩短生产准备周期。在实践中，大约90%的电动机的工作负荷只达到了额定功率的40%～60%，都不在其工作特性范围内工作。此外，所用夹具应便于安装在机床上，便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系。
工件表面有。
①磨削轮粒度分布过细或强度太高，应拆换磨削轮，采用适合的粒度分布和强度
②导轮转速比很慢及导轮倾斜角很大，必须提升导轮转速比，减少导轮歪角。
③磨削过多或过小。磨削量钟头出現，可提升竖向走刀速率；磨削量大时出現，可提升磨削频次。
④工件在入口或出入口磨掉过多，造成或磨削区火苗集中化在某一个点。恰当调节导轮架、导板和修整器。
⑤磨削轮已钝，强度太高，切削油不够或烧注方式有误修整磨削轮，拆换软一级的磨削轮而且修整、增加切削油量并恰当掌教。
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