磨床精度对加工精度的影响有多大
磨床运动部件匍匐：磨床作业台砂轮架等运动部件在作微量周期进给或低速接连移动时，出现运动不均匀的现象，通称为匍匐。当磨床有这种现象发生时，使磨削过程中的进给不均匀，而影响工件磨削外表粗糙度。
磨床的振动：磨床在磨削过程中发生振动，使砂轮和工件问相对方位发生周期性的变化，使工件外表发生振纹，严重影响加工质量和精
数控内外圆磨床
磨床精度对加工精度的影响有多大
磨床运动部件匍匐：磨床作业台砂轮架等运动部件在作微量周期进给或低速接连移动时，出现运动不均匀的现象，通称为匍匐。当磨床有这种现象发生时，使磨削过程中的进给不均匀，而影响工件磨削外表粗糙度。
磨床的振动：磨床在磨削过程中发生振动，使砂轮和工件问相对方位发生周期性的变化，使工件外表发生振纹，严重影响加工质量和精度。FX-12S型无心磨床采用*铸铁（FC30）一次铸成，并经正常化热处理，双V型导轨润滑设计，确保长期使用后无机体变形之虑。推荐阅读：内圆磨床的安全操作规程：要进步磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影响外，还必须注意工件加工过程中定位基准的合理挑选、装夹办法、砂轮的挑选与正确修理、合理挑选磨削用量和工艺办法。
数控磨床的工作稳定性及其加工的精度的重要性
数控内圆磨床在进行超高速磨削加工的过程中，需要有效的保持其他参数不变的条件下，随着其砂轮速度的大幅度提高，单位时间内磨削区和磨粒数量的增加，每个磨粒切下的磨削厚度变小。
数控内圆磨床可以在极短的时间内有效的完成其磨削的高应变率行程和普通磨削有非常大的差别，表现为工件表面的弹性变形层变浅，磨削沟痕两侧因塑性流动而形成隆起高度变小。
数控内圆磨床在超高速的磨削时每个磨粒切削厚度变薄，这就是导致每个磨粒承受的磨削力大大的变小，总磨削力也大大的降低，设备的超高度磨削会由于磨削速度很高，但是单个磨削的行程时间极短。
曲轴精密磨床如何更好的提升工作效率？
在平面磨床的使用过程中，一般平面磨床和精密磨床我们使用的较多，但是对于曲轴精密磨床，大家是否也有一定的了解呢今天就一起来看看有关如何使曲轴精密外圆磨床工作效率更加提高的方法吧!
在曲轴精密外圆磨床中，现代的曲轴磨床集合了多种的设计与工艺，不但提高了加工精度，而且大幅度提高了磨床的加工效率。本文以勇克磨床的加工方式为例，进行研究探讨，总结了磨床的加工方法。
目前，国际上主流的曲轴外圆高速磨床大多采用带测头自动补偿功能的CBN随动磨床，随着CBN材料刀具的逐步使用以及加工逻辑的优化与提升，曲轴高速磨削不再是梦想，因此多种高速磨削的设计原理及逻辑结构是值得深入学习和研究的。
现代优化设计摆动跟踪磨床为曲轴的整体加工提供了多种解决方案。零件类型涵盖了从单缸到12缸的所有曲轴品种。根据加工方式和要求的产量，每一种型号的高速切削磨床都设计并安装有各具特色的平台和砂轮架。
现代的摆动跟踪磨床能够完成曲轴加工的几乎各项磨削任务，可以在一次装夹中完成主轴颈(圆柱形、凸面和凹面)和连杆轴颈(圆柱形、球面、凸面和凹面)磨削，也可以磨削经过淬火的圆角。从而，可以大大地缩小无心磨床的横向尺寸，并能够将磨床安装到一个小的安装空间内，从而，满足各种生产线的简化和节省空间的要求。另外，该种机床还可以在工艺上将其与其他种类的磨削工艺任意组合。根据机床类型的组合，借助高速切削机床可完成对定位轴颈、凸缘和曲轴小端轴颈的磨削。
数控平面磨床设备对数控系统的挑选
选购数控平面磨床时,选择数控设备所使用的系统是关键之一。曙光公司致力于成为国内超精密磨床制造商，产品品种及规格国内，居于同业水准。所谓选择系统，一般选择比较有名气的的系统，但这不是关键，关键在于选择生产数控平面磨床厂对系统本身开发和运用的能力。因为现在许多系统都具有相当完善的功能，生产厂对系统各种功能（除一般常用功能外）都有一定的规定价格，也就是讲采购企业对系统功能了解不全，不在采购设备时就提出对系统各种功能的要求，那么生产厂仅提供一般的常用功能，在交机时发现缺少的功能向生产厂提出要求时，生产厂就会以知识产权为由，需另外出钱购买，还有的生产厂自己本身就没有把这种功能开发出来，他就以合同内容为准拒绝提供功能，这将对用户充分发挥数控机床的优越性和效率性产生很大的限制，所以在选择系统时必须考虑生产数控平面磨床企业对系统的运用和功能开发能力。用户在谈判时，充分提出对系统功能的要求，这样设备才能充分发挥作用，同时，也可以在不多花钱的基础上得到多功能的数控设备。
（作者： 来源：）
