真空包装袋开口性差的原因及解决办法
真空包装袋在制袋的过程中总会遇到这样那样的问题，开口性差也是我们常遇到的，是什么原因导致真空包装袋的开口性差呢？
真空包装袋开口性差的原因：
①、印刷后薄膜为冷却;
②、卷取张力过大;
③、薄膜双面经过电晕处理;
④、薄膜的开口性差;
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真空包装袋开口性差的原因及解决办法
真空包装袋在制袋的过程中总会遇到这样那样的问题，开口性差也是我们常遇到的，是什么原因导致真空包装袋的开口性差呢？
真空包装袋开口性差的原因：
①、印刷后薄膜为冷却;
②、卷取张力过大;
③、薄膜双面经过电晕处理;
④、薄膜的开口性差;
⑤、袋口的切断线与热封线太近。
真空包装袋开口性差的解决方法：
①、卷取前应充分冷却;
②、降低卷绕张力；
③、只对印刷、复合面进行电晕处理;
④、选用含有抗粘连剂的薄膜;切断线应离开热封线2—3mm以上;
⑤、内层薄膜选用吹塑薄膜;在熟化时熟化室的温度不要超过60℃，制袋前薄膜应充分冷却。
重庆复合真空袋分切中的注意事项
1、控制好分切速度
在进入正常生产时，分切机的速度应严格按照工艺要求。过高也将会影响分切质量。因此，控制好分切速度，就能得到分切所需的质量。
2、根据设备、薄膜性能选择合适的分切工艺
在正常生产中一定要根据设备性能和薄膜内在性能以及薄膜的不同型号规格，采用适当的分切工艺，进行生产。
3、注意工位的正确选择
在生产中，分切机各工位使用频度不同，因而磨损程度也不同。所以，在性能上会表现出一定差异。例如，对状况比较好的工位分切产品，纵向条纹比较少。
4、保证好真空袋的清洁
另外，还有一点要注意，既在分切过程中，每卷薄膜都被重新打开，再复卷，这样为外界异物进入创造了条件，而由于真空袋本身主要用于食品、药品的包装，所以对卫生要求十分严格，因此必须保证每卷薄膜的清洁。
真空袋离层，不同原因有不同解决办法！
真空袋离层有基材，油墨和胶水，油墨、胶水、基材配伍性不符，熟化时间和上胶量控制等原因，针对不同原因有不同解决办法。
原因一：印刷基材
1、真空袋常用的基材有PET、AI、RCPP等，这些基材电晕处理的效果直接影响着复合真空袋的复合强度。
2、在抽真空过程中，基材会发生不同程度的收缩，如果基材电晕处理达不到预期效果，复合强度低，真空袋层间就没有足够的力去阻碍基材收缩，造成真空袋抽真空后有比较严重的离层现象。
3、基材内的某些添加剂在高温时加快游离到表面，可能造成附着力的下降。
原因二：蒸煮类油墨、胶水
1、尼龙真空袋用的油墨或胶水一般为双组份聚氨酯树脂类型的，油墨或胶水的耐热性主要取决于聚氨酯树脂的耐热性，高温提供了油墨胶水的反应特性，如果油墨、胶水的耐温性不够，则在高温下发生水解造成真空袋复合强度下降。
2、就聚氨酯树脂体系特性而言，树脂中的氨基、酯基有极强的极性，在湿热条件下易受到湿气的进攻发生水解，聚氨酯树脂与基材表面的氨键易受到破坏，从而使粘结强度降低，甚至会出现胶黏层脱落。
原因三：油墨、胶水、基材配伍性不符
防静电真空袋的制作是各种材料各种性能叠加的过程，因而需要基材、油墨、胶水等具有良好的配伍性。根据黏结理论可以知道，当胶黏剂与被黏物表面张力相等且极性相同时，界面张力小，黏附强度高。
尼龙真空袋熟化判断小技巧
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