五金冲压件、精密五金冲压件误差的原因有哪些
冲压过程中经常会出现很多问题:常见的制件质量缺陷是五金冲压件尺寸误差。尺寸误差是冲压制件的问题所在。对此,核对模具的设计,排除设计和制造的原因。如果误差尺寸和材料厚度有关,应检测冲压材料的厚度和材质、硬度。
冲压生产过程中引起五金冲压件尺寸误差：主要是模具的磨损、定位导向不良和制件产生变形。模具的刃口
五金冲压加工
五金冲压件、精密五金冲压件误差的原因有哪些
冲压过程中经常会出现很多问题:常见的制件质量缺陷是五金冲压件尺寸误差。尺寸误差是冲压制件的问题所在。对此,核对模具的设计,排除设计和制造的原因。如果误差尺寸和材料厚度有关,应检测冲压材料的厚度和材质、硬度。
冲压生产过程中引起五金冲压件尺寸误差：主要是模具的磨损、定位导向不良和制件产生变形。模具的刃口磨耗.会造成毛刺太大或切外形尺寸变大、冲孔变小以及平面度超差,应该刃磨或更换模具。定位导向不良包括没有导向、导销或其他定位装置没有起作用,送料机没有放松,定位块磨损使送距过长,导料板长度不对或导料间隙太大等。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
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拉伸件的精度
1）拉伸件的尺寸范围很大，小至几毫米，大至几米；金属冲压件刻度精度高，与模具尺寸一致，具有良好的互换性，无需再加工以满足一般安装和应用要求。拉伸件精度也较高，可达IT10级精度，如采用精整拉深，精度可达到1T8级，表面质量近似磨削。因此，在汽车、摩托车、拖拉机、飞机、电子仪器仪表、产品以及日用品等工业部门的生产中，拉深工艺占有相当重要的地位。2）一般情况下，拉深件的尺寸精度应在1T13级以下，不宜高于1T11级。对于精度要求高的拉深件，应在拉深后增加工序，已提高其精度。由于材料各向异性的影响，拉深件的口部或凸缘外缘一般是不争气的，出现“制耳”现象，需要增加切边工序。
冲压件成形时为什么会产生回弹，怎么预防呢？
冲压件成形中塑性变形，同时也会出现弹性变形，在成形中负荷卸载状态时，零件便会产生一定的回弹，回弹是在板料成型后，成形件在模具中取出后出现的变形，会影响零件终的形状，
回弹量的大小直接影响到冲压件的几何精度，同样也是冲压生产中很难克服的成形缺陷。
那么这种冲压回弹的现象怎么能提前预防呢？下面简单的介绍几点；
首先，材料方面，在满足产品要求的前提下，选择不容易折弯的材料，也可以适当的增加材料的厚度，其次冲压形状的设计，形状弯曲复杂的冲压件，在一次弯曲中，由于各个方向的应力
情况复杂，可以采用几个部件组合的形式，解决回弹问题。
再有，可以设置防回弹筋，也可以有效的预防回弹，也可以通过减小弯曲部分R角的数值来解决回弹问题。
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