预防措施：
1.延长外圆磨床工作台换向的停留时间。
2.要及时修正数控外圆磨床的砂轮，保证工件磨削的精度。
工件两端尺寸较大呈鞍型
解析原因：
1.数控外圆磨床的砂轮余越出工件端面太少；
2.外圆磨床工作台停留时间太短；
3.磨细长轴时，顶的太紧；
4.外圆磨床的中心架水平撑块压力太大；
1.正确调整外圆磨床工作台上换向撞块位置，使外圆磨床
M1320B750外圆磨床报价
预防措施：
1.延长外圆磨床工作台换向的停留时间。
2.要及时修正数控外圆磨床的砂轮，保证工件磨削的精度。
工件两端尺寸较大呈鞍型
解析原因：
1.数控外圆磨床的砂轮余越出工件端面太少；
2.外圆磨床工作台停留时间太短；
3.磨细长轴时，顶的太紧；
4.外圆磨床的中心架水平撑块压力太大；
1.正确调整外圆磨床工作台上换向撞块位置，使外圆磨床砂轮越出端面为1/3-1/2的砂轮宽度。
2.正切调整外圆磨床工作台停留时间；
3.调整外圆磨床压力。
4.正确调整外圆磨床中心架水平撑块位置。
数控外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。也适用于、航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。 设备的技术要求： 1、由电气及液压传动系统控制，实现纵磨和切入磨循环。机床工作台的纵向移动，可液压无级传动，也可手轮传动，是一种手动操纵、电气、液压控制的机床。
数控外圆磨床消除误差的方法主要有三种，自动控制法。让工艺流程系统组成一个自动的加工循环系统，让测量，调整等工作可以在工艺加工过程中自动完成，试切法。通过试切可以找到一些规律，消除误差。定尺寸刀具法，使用具有一定形状和尺寸的刀具来满足加工要求的形状和尺寸。
影响精度的因素：
1：磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移，此时磨出的工件表面将是一个双曲面。
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