吹塑制品颜色差异的解决方法
原料与色母混合不均的问题。原料同色母混合不好也会使产品颜色变化。原料及色母搅拌均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成吹塑周期中色母量的改变，从而产生色差。zui有效的办法是不采用吸料机，而采用热风干燥机，用人工加料的方法来防止色粉同母料分离导致的色差。
影响吹塑瓶质量的原因
用
吹塑包装厂家
吹塑制品颜色差异的解决方法
原料与色母混合不均的问题。原料同色母混合不好也会使产品颜色变化。原料及色母搅拌均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成吹塑周期中色母量的改变，从而产生色差。zui有效的办法是不采用吸料机，而采用热风干燥机，用人工加料的方法来防止色粉同母料分离导致的色差。
影响吹塑瓶质量的原因
用作中空吹塑成型的塑料应具有的特性主要是耐环境应力开裂性好，即与表面活性剂溶液触摸时，在应力效果下应具有防止龟裂的能力;以及抗冲击功能好。因而，所用塑料的分子要稍高一些，以满意这些功能的需求。因为瓶的形状，尺寸不同，瓶坯每部分拉伸程度也不同，所以加热时每部分所需加热量也不同。 吹塑瓶坯一般用红外线灯管加热，红外线有自身的波长，灯管的输出功率对其波大有较大影响。功率越大，波长越短，对瓶坯的浸透就越好，瓶坯的加热状态就越好。
随着制品要求不同，亦可增加一些抗压、拉、扭方面的结构设计，如要使制品增加纵向抗压力，可沿受力方向设计一些加强筋，如要改善制品的抗瘪陷性能，也可将表面设计成利于受力的弧状结构并辅以加强筋，瓶类制品肩部要斜一些，不能太平直。一般瓶底做成内凹形状增加强度及放置稳定性。例如，我们通常见到的盛装食用油的瓶子，表面常常有一些凹凸的形状，除可增加瓶体强度外，也有利于贴商标等。
模温的高低取决于塑料的品种，当塑料的玻璃化温度较高时，可以采用较高的模温；反之，则尽可能降低模温。为了防止聚合物因产生弹性回复而引起制品变形。吹塑成型制品的冷却时间一般较长。通常为成型周期的1/3-2/3，视塑料品种和制品的形状而定。例如导热系数较低的聚乙烯，就比同厚度的聚在相同情况下需要较长的冷却时间。通常随着制品厚度的增加，冷却时间延长。有时为了缩短生产周期，加快冷却速度，除对模具进行冷却外，还可以对成型制品进行内部冷却，即向制品内部通入各种冷却介质（如液氮、二氧化碳等）进行直接冷却，目前还出现了一种新的热管冷却技术。
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