刻字膜是数码印花高科技材料，可以实现10分钟立等可取，可体验的各种颜色的数码打印效果，具有的耐水洗性能及广泛的应用领域。
种为专色刻字膜：像TPU弹性刻字膜、金葱刻字膜、镭射刻字膜、仿金属刻字膜等刻字膜种类。这种特殊功能的印刷膜，通过热转印机的热力和压力，将图文转移于承印物的表面上，使被转印的产品大大提次，增加了商品的附加价值。操作方法如下：用刻字机或激光机雕刻图案，
镭射热转印膜做法
刻字膜是数码印花高科技材料，可以实现10分钟立等可取，可体验的各种颜色的数码打印效果，具有的耐水洗性能及广泛的应用领域。
种为专色刻字膜：像TPU弹性刻字膜、金葱刻字膜、镭射刻字膜、仿金属刻字膜等刻字膜种类。这种特殊功能的印刷膜，通过热转印机的热力和压力，将图文转移于承印物的表面上，使被转印的产品大大提次，增加了商品的附加价值。操作方法如下：用刻字机或激光机雕刻图案，再将刻字膜图案多余的部分撕离，将剩下的图案方面放置在承烫物上面，通过烫画机转烫图案，确定撕离方式，撕离PET膜。
第二种为可打印刻字膜，使用喷刻一体机，将图案喷刻在刻字膜上面，撕掉多余的部分后，再用粘性定位膜，将图案转移，撕掉白色胶水面的PET膜，将图案白色胶水面朝下，通过烫画机烫印在承烫物上面，撕掉复合膜。
高清热转印膜的适用范围
高清热转印膜适用于多图案、小批量多批次的各类塑胶、皮革、木材热转印表面包装装潢，可广泛应用于日用品、化妆品、文具、玩具、建材、装饰材料、赠品礼品、食品外包装、标牌等行业的产品以及包装物的表面印刷装潢，尤其适合试验阶段的各类打样、试产。
我国输液用包装容器材料已由玻璃瓶逐渐过渡到软包装材料，随着第三代包装材料非PVC输液袋迅速发展，使得PVC和非PVC输液袋的用量急增。据不完全统计，仅非PVC一项我国就有30亿只缺口，市场容量和潜力巨大。除少量出版社为了版权保护仍采用出胶片的方式供印厂晒版和某些包装印刷厂由于产品单一、输出印版需求少而采用胶片制版外，大部分印刷企业都已经引进了CTP制版系统。但是长期以来，适用于PVC和非PVC输液袋的热转印膜产品全靠进口，价格居高不下，而国内尚没有厂家规模生产，由此可见，开发此类产品，尽快投放市场，以国产替代进口势在必行，此举不仅可以给企业带来可观的经济效益，也会为节省外汇，带来很好的社会效益。
目前我国国内输液产品年需求量采用软袋（PVC、非PVC）包装的占到4.7%，而在美国等发达占到95%以上。随着人们安全意识的提高，这个比例也在不断上升，而热转印膜作为输液袋配套的耗材也有着极为广阔的市场空间。
现在的热转印技术更加的方便可靠了，并且在一定的情况之下保持稳定性，加强产品的技术性能，让图文更清晰，让效率的提高。
热转印过程，在凹印版完成制作后，便进入热转印花膜生产制作阶段，热转印花膜的生产制作共可以简单地分为6个工序：
1.涂布工序：根据热转印花膜的工艺涂布相对应的离型剂和保护层，在确保离型剂和保护层等到烘干后，再根据即将印刷的热转印花膜规格进行空白膜的分切；
2.印刷工序：根据热转印花膜的既定工艺，将凹印版装到凹印机上面，校准套印后，将对应的离型膜装上凹印机，开始热转印花膜的印刷，并防止印刷过程中的各类印刷问题，确保墨层干透；
3.涂布工序：热转印花膜印刷完毕后，转到粘合胶水的涂布工序，根据热转印花膜的既定工艺，将印刷好的热转印花膜涂布上对应的粘合胶水，并确保胶水得到烘干；
4.复检工序：在完成粘合胶水的涂布工序后，进入热转印花膜的复检工序，复检员根据热转印花膜的既定工艺和检验要求，对热转印花膜进行复检，检出印刷不良品，确保热转印花膜的质量得到有效控制；
5.分条工序：复检完毕后，热转印花膜将进行分条工序。根据热转印花膜的既定工艺要求，确定转膜方向后，进行热转印花膜的分条工作；
6.包装工序：根据热转印花膜的包装要求，做好热转印花膜有关工艺、规格等标识之后，对热转印花膜进行产品防护和装箱。
至此，热转印花膜的生产过程即告完成。
首先在面对热转印膜这种情况生产的时候注意厂房中的温度和湿度的变化。温度和湿度的变化会导致热转印膜产生不同的变化，因为在做热转印膜的时候，使用的油墨、胶水等热转印原材料有些会因为湿度而导致色彩的变化，没办法到达准确的色彩要求。③具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。所以热转印膜的生产中对厂房的要求等严加管控。
接着是热转印膜在烫印中要使用烫画机等热转印设备。热转印设备会在潮湿的空气中受潮，影响操作的效率和效果。那么在使用热转印设备开始的时候就应该让机器先预热一下，去除湿气让烫印效果更好。
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