在生产过程中造成塑料筐尺寸不稳定的主要原因，造成这种现象的原因有很多，这里我们来具体的分析一下，只要生产时做到科学、合理、规范才能获得符合事先设计的尺寸的塑料制品。如果在制作过程中，成型条件不一致或者是在操作不当容易造成塑料周转筐尺寸不稳定。在注塑的过程中，温度、压力及时间等各项工艺参数如果没有按照工艺要求去进行有效控制或者是由于其它原因而有意的进行了较大的改变，这样就容易造成
塑料筐定做
在生产过程中造成塑料筐尺寸不稳定的主要原因，造成这种现象的原因有很多，这里我们来具体的分析一下，只要生产时做到科学、合理、规范才能获得符合事先设计的尺寸的塑料制品。如果在制作过程中，成型条件不一致或者是在操作不当容易造成塑料周转筐尺寸不稳定。在注塑的过程中，温度、压力及时间等各项工艺参数如果没有按照工艺要求去进行有效控制或者是由于其它原因而有意的进行了较大的改变，这样就容易造成前后产品尺寸会有差异。
在生产过程中造成塑料筐尺寸不稳定的主要原因，设备的注射压力如果太低，而保压时间过短，模温低或者分布不均匀，料筒荷喷嘴处的问题过高，塑件冷却不充分，到会导致塑料周转筐形体尺寸的不稳定。采取高注射压力和注塑速度，提高模温等措施均有利用于箱子塑件尺寸的稳定。周围生产环境温度的变化对塑件成型尺寸波动也有一定的影响，要根据外部环境温度即时的调整设备和模具的工艺温度。
在生产过程中造成塑料筐尺寸不稳定的主要原因，测量塑料周转筐的测试方法或条件不一致会使得尺寸出现较大差异。例如使用不同的方法，时间，温度来测量箱子，其测量的结果会有很大的差异。而温度条件对测量尺寸的影响是1大的，这是由于塑料的膨胀系数比较大，比金属大10倍左右。只有用标准规定的方法和温度条件来测定箱子的尺寸，并且必须充分冷却定型之后进行测量才是比较准确的。
在制作塑料筐之前的准备工作，对于原材料的使用量也要计算好，还有生产设备也需要检查是否能正常运转。常用于制作塑料周转筐的原材料有高密度低压聚乙烯（HDPE）和聚丙1烯（PP）这两种，它们都有各自的特性，要根据客户的实际需求来选择制作，比如需要用于冷库中周转使用的，则可以选择HDPE，因为它在低温环境下，其韧性还是比较好的，性能优于PP。
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