XPS板基本工艺路线：
混料→搅拌→上料→塑化挤出发泡剂注入→低温挤出→模具→正压定型→牵引→冷却→切割→（废边造粒挤出）→产品
设备组成部分
XPS板生产线主要设备一般由以下的部分组成：
①配混料部分；②挤出部分；③辅机部分；④造粒部分；⑤发泡剂注入部分。
市场状况及前景预测
挤塑板生产线设备生产厂家
XPS板基本工艺路线：
混料→搅拌→上料→塑化挤出发泡剂注入→低温挤出→模具→正压定型→牵引→冷却→切割→（废边造粒挤出）→产品
设备组成部分
XPS板生产线主要设备一般由以下的部分组成：
①配混料部分；②挤出部分；③辅机部分；④造粒部分；⑤发泡剂注入部分。
市场状况及前景预测
通过近期随机调查，上海９０％以上工程已开始使用该产品，其周边长三角地区也开始使用。在北方，正在形成以北京为中心的市场，尚处于起步阶段，随着北京市建筑节能新标准的出台，可能会被迅速催熟。国内其他地区还处于空白和萌芽状态。据权威人士的市场预测，到２０１０年要满足需求，至少需有240条生产线，而目前内只有约60条正式的生产线。
市场前景分析：
价格优势
以往该产品一直作为高.档建筑材料，实际上平均不到２０元／ｍ２的造价是大众消费品，市场定位只要转向普通工程及工业厂房，其市场区域就会从上海、北京向各地大步推进。
XPS挤塑板设备适用于生产XPS挤塑板保温板，该板材质地柔软、富有弹性、无毒、无害、隔音、隔热、防潮、抗压、及缓冲减震好。可以用于钢结构厂房，住宅楼、写字楼、工厂墙面及屋顶防水保温，铺垫在公路的路基下面，起到缓控制地面冻胀。XPS挤塑板设备是以聚苯乙烯为原料，注入发泡剂，通过挤、压、拉，制造出具有闭孔结构、质轻、强度好、不透气、抗老化的硬质挤塑板。
XPS挤出聚苯乙烯发泡片材生产线是以聚苯乙烯、发泡剂为原料，经高温挤出成型的一种保温板材，目前国内主要以氟氯氢（HCFC）作为发泡剂，氟氯氢类发泡剂对破坏臭氧层潜能值比较大，根据《蒙特利尔条约》我国已在逐渐限制氟氯氢的使用。
设备组成
1.多组分混配系统
全自动电脑控制各种原料配比，采用失重式的jing确计量方式，严格按照设定混配原料，为生产高端的产品奠定基础，上料系统采用真空式上料，保证原料的稳定输送。
2.挤出系统
CO2 XPS挤出系统采用平行双螺杆挤出机，螺杆积木式结构，根据物料的加工工艺组合使用。特殊设计的连接方式，传动装置增强了螺纹元件、芯轴的强度，实现了物料的均匀分散和良好的混炼。
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