激光机操作中会遇到有哪些问题呢？
切割效果不好或切不透：
原因一：是功率设置，调节较大和较小光强，进行微调或者说下面底纸换厚一点；如果导轨松动也有可能导致功率不稳；
原因二：是光路偏了，要微调节，或者说你切割时的速度太快；
原因三：是镜片脏了，要拆下用酒精并用无尘纸擦拭，注意拆镜片，要注意保护镜片；
原因四：是聚焦镜片装反了，镜片装反导致光路偏离；
打标激光机
激光机操作中会遇到有哪些问题呢？
切割效果不好或切不透：
原因一：是功率设置，调节较大和较小光强，进行微调或者说下面底纸换厚一点；如果导轨松动也有可能导致功率不稳；
原因二：是光路偏了，要微调节，或者说你切割时的速度太快；
原因三：是镜片脏了，要拆下用酒精并用无尘纸擦拭，注意拆镜片，要注意保护镜片；
原因四：是聚焦镜片装反了，镜片装反导致光路偏离；
原因五：是焦距，如果说切出来的线条过大，那就要调节激光头与材料的高度；
原因六：是激光管功率衰减，水温过高，电压不稳等。
1、切割时图形变型和切割重叠：检查导轨是否松动，电机是否坏，电压是否稳定，机器的系统设置有没有更改；
2、 设备启动不了或者说打开了电闸会跳闸：检查急停开关是否按下，外部接入电源是否接通，是否外界听到异常的啪的声音，线路被破损导致断路会跳闸。
3、 高压线在打火：这个问题要注意，可能线路长期使用，建议在高压线的外面套上高压绝缘套管，这种情况下要断电操作。
输出全幅纵向黑带(线)
可能故障原因：
(1)感光鼓刮板受损或刮板上其上利物划伤感光鼓；
(2)磁辊刮板局部损伤；
(3)打印机(一般指导纸器通道)被墨粉污染。
一般检修方法：
(1)首先观察输出样张的黑带是否呈模糊状，如果是，则清洁或更换感光鼓刮板。若不是，再检查感光鼓纵向上是否有被刮伤的痕迹，若有，则检查感光鼓刮板局部是否有损伤，一般来说，输出样张上有纵向黑线，说明感光鼓纵向(圆周方向)有较明显的划伤，这只能更换感光鼓，但也要仔细检查清洁刮板是否有粘有利物或有损伤，应先清除或更换刮板，以免再刮伤感光鼓。
如果不是感光鼓上的问题，则可检查磁辊刮板是否有异物或有缺损，使其起不到限制墨粉的作用，墨粉与感光鼓之间没有跳动显像距离，磁辊局部上的墨粉直接粘附到感光鼓表面，形成黑线。解决的办法是清洁磁辊上的刮板或更换磁辊刮板。
除上述两个原因之外，打印机(一般指导纸器通道)被墨粉污染也会形成黑条故障。当打印机走纸通道内导纸器上有熔化的墨粉聚集，打印纸经过时磨擦到打印纸上，便会形成黑线。这个原因形成的黑线，一般浓淡有所变化，线边缘比较模糊，不如上述两个原因清晰，而被墨粉污染的通道多数为传送轮，上、下热辊等部位，因此要将其清除，这可在关闭打印机电源时，趁热清除这些脏物。但若是上、下热辊损坏或老化引起的，虽清洁后会一时解决问题，但马上又会重现故障，因此应考虑更换上、下热辊。
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