技术水平和能力不高，产品整体竞争力不强。目前，我国数控机床的大部分技术都是通过国外技术引进，消化和吸收的。整体状况仍处于技术跟踪状态，对消化，吸收和改善的投入远远不够。，灵活，精密的机床主机和设计技术，制造技术，测试技术，集成技术和用户工艺研究中的关键功能部件的独立研发能力有待提高，数控系统和智能技术还不够成熟;标准水平低，行业实施不够好;产品性能和可靠性
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技术水平和能力不高，产品整体竞争力不强。目前，我国数控机床的大部分技术都是通过国外技术引进，消化和吸收的。整体状况仍处于技术跟踪状态，对消化，吸收和改善的投入远远不够。，灵活，精密的机床主机和设计技术，制造技术，测试技术，集成技术和用户工艺研究中的关键功能部件的独立研发能力有待提高，数控系统和智能技术还不够成熟;标准水平低，行业实施不够好;产品性能和可靠性不高，附加值低，影响市场竞争力。第三，数控系统和功能部件的支持系统不完善，仍然依赖进口。良好的数控系统和精密大功率电主轴等关键功能组件在数控机床的功能和性能中起着决定性的作用，仍然需要开发具有自主知识产权的核心技术，从而失败形成完整的技术链和产业链。分工不明确，仍然难以满足良好的数控机床的应用需求，而且大多数仍依赖国外进口。四是制造过程和应用过程中的资源消耗大，机床综合利用率低。
数控机床企业应规范和简化用户服务流程，确保加工精度稳定，降低故障率为基本要求，扩大用户服务行为，扩大产品价值，降低制造成本。单件作为客户服务的极点。旨在。通过自身的努力和的推广，的数控机床企业在提高机床制造水平和提高产量方面加强了内部优势，积极加强平台建设，为市场提供市场，的产品。 ;从采购，生产，销售和管理。联系，简化和简化管理，有计划地使用有限的资源，加强内部成本控制，增强市场竞争力;从企业宣传和用户服务等方面，宣传自我，扩大服务，创造良好的效应，实现可持续发展。
任何CNC设备都是过程控制设备，要求它在实时控制的每个时刻都能地工作。任何问题和失败都会导致机器停止然后停止生产。因此，在数控系统中修理具有如此凌乱的结构和精细结构的设备是非常必要的。特别是对于数控机床的引进，其中大部分都要花费数十万到数千万美元。在许多职业中，这些设备处于关键工作中，如果它们无法及时修复和消除缺陷，将会造成巨大的经济损失。我们目前的维修状态和水平仍远未达到进口设备的规划和生产技能水平。形成距离的因素有：员工性质差，缺乏数字化测试分析，数量和领域分析以及频率领域感应测试技能等等。
主线是数控机床的四个主要部件，分别介绍了这些部件的维护。主要内容包括:数控机床故障诊断与维护介绍、主轴电气系统故障诊断与维护、主轴机电系统故障诊断与维护、进给传动系统故障诊断与维护、进给传动系统故障诊断与维护、数控系统报警故障诊断。作者指出，整本书以数控机床的组成结构为主线，按照循序渐进的工作顺序原则和系统连接调试的工作能力来组织内容。它分为五个项目，每个项目都有工作任务、思考和练习。任务安排从简单到复杂，从基本到，使能力逐步提高；思考与实践部分的内容供学生课后巩固知识时使用。每项任务包括任务目标、相关知识和任务实施。相关知识部分是与培训内容密切相关的理论知识，适合教师在多媒体课堂上讲解。任务执行部分是在教师讲解相关知识后，在培训室讲解动手操作的内容。
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