生产中，为保证产量、提高生产效率、减轻劳动强度，应正确选择和使用夹具。
适用所有热处理。相应的换算表在ISO、美准ASTM和标准GB/T中都已给出。 如：零部件及素材的溶体化处理，固溶解处理， 沉淀硬化处理，稳定化 处理，淬火，回火，退火，烧平均，应力消除，烧结，扩散处理等。■处理目的 提高零部件的耐摩耗性，耐蚀性，机器特性及物理特性。
台钻工件夹具
生产中，为保证产量、提高生产效率、减轻劳动强度，应正确选择和使用夹具。
适用所有热处理。相应的换算表在ISO、美准ASTM和标准GB/T中都已给出。 如：零部件及素材的溶体化处理，固溶解处理， 沉淀硬化处理，稳定化 处理，淬火，回火，退火，烧平均，应力消除，烧结，扩散处理等。■处理目的 提高零部件的耐摩耗性，耐蚀性，机器特性及物理特性。■其他特点 由于是无氧处理，所以不用再进行热处理后的其他加工。
模具压板 模具压板是一种在模具加工中经常使用的一种辅助夹具，主要作用是使被加工件，在加工过程中起到不颤动，不移位的作用。
30 GB15735-2012金属热处理生产过程安全、卫生要求 2012年第28号公告31 GB/T28838-2012木质包装热处理作业规范 2012年第28号公告32 GB/T28992-2012热处理实木地板 2012年第41号公告33 GB13014-1991钢筋混凝土用余热处理钢筋 1992-03-01实施,代替GB 1499-1984[1]
3. 冷却介质的选择冷却是淬火的关键工序。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热处理硬化层较浅，可采用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度值。它直接影响淬火后的钢的性能。淬火的冷却速度要大于临界冷却速度，以获得过冷马氏体组织。同时在冷却过程中还要控制结晶过程中内应力的产生，防止变形和开裂的发生。为了保证淬火效果，应选择合适的冷却介质和冷却方法。本实验中我们选择室温下的水作为冷却介质。4. 工件放入炉中，设定电炉温度控制器的加热控制温度，开始加热。5. 电炉达到设定温度后，开始保温的计时。6. 工件出炉，放入水中冷却
（作者： 来源：）
