缠绕膜的拉伸问题
缠绕膜分为机械用膜与人工用膜两种，托盘机械包装的拉伸形式有直接拉伸（又称平拉伸或阻拉伸）和预拉伸。缠绕膜厂家，预拉伸又分为两种，一种是辊预拉伸，一种是电动拉伸。 直接拉伸是在托盘与膜之间完成拉伸。这种方法拉伸倍率低(约15%～20%)，若拉伸倍率超过55%～60%，超过了薄膜原有的屈服点，膜宽度减少，穿刺性能也损失掉，膜很容易断。且在60%拉伸率下，薄膜
包装缠绕膜
缠绕膜的拉伸问题
缠绕膜分为机械用膜与人工用膜两种，托盘机械包装的拉伸形式有直接拉伸（又称平拉伸或阻拉伸）和预拉伸。缠绕膜厂家，预拉伸又分为两种，一种是辊预拉伸，一种是电动拉伸。 直接拉伸是在托盘与膜之间完成拉伸。这种方法拉伸倍率低(约15%～20%)，若拉伸倍率超过55%～60%，超过了薄膜原有的屈服点，膜宽度减少，穿刺性能也损失掉，膜很容易断。且在60%拉伸率下，薄膜应力过大，对于轻的货物，很可能使货物变形。 预拉伸是由机械上的两根辊完成的。辊预拉伸的两根辊是由齿轮单元连结在一起，拉伸倍率可以依齿轮比不同而不同，拉力由转盘产生，由于拉伸是在短距离内产生，辊和膜之间的摩擦力又大，所以膜宽不缩，薄膜原有的穿刺性能也保持下来了。实际缠绕时没有拉伸发生，减少了由于尖锐的边或角造成的断裂，这种预拉伸可以使拉伸倍率提高到～150%。 电动预拉伸的拉伸机理与辊预拉伸相同，不同的是两辊由电带动，拉伸完全与托盘的转动无关。所以适应性更强，轻的、重的、无规则的货物都适用，由于包装时张力低，所以这种方法预拉伸倍率高达200%～300%，大大地节约材料降低成本。我们知道缠绕膜产品广泛适用于纸箱托盘，而黑色的缠绕膜适用于贵重物品的外包装，长条建材、食品集装、玻璃陶瓷、化肥水泥、树脂原料、布匹、空罐实罐等包装以及纸箱托盘。
彩色缠绕膜是如何生产出来的
一、目测调色：是对于缠绕膜有经验的调色人员来说，在调色之前，就要必须对他所需要的着色剂有一了解，要更加掌握着色剂在混用着色的规律，还要对所用的着色剂的性能做一个了解，同时也积累了不同的，有带代表性的塑料，目测调色方法是一个不错的试凑方法，但是不科学的，因而也是简单的调色，但也要求操作人员具有比较丰富的调色经验，否则将会难以操作的。适用范围：的难去除的胶印，但如果平常不是经常遇到胶带痕迹这种困扰，就没必要特地买一瓶了。
二、仪器调色：是在使用仪器来为缠绕膜进行调色的方法，其实也是从目测调色的过程中进而引申出来的另一种方法，是采用光度计和其他的测量仪器代替了人眼和大脑的功能。
缠绕拉伸膜上出现了斑点是什么原因呢？
首先有可能是缠绕拉伸膜在打印商标图案的时候，不小心溅到缠绕膜上导致的，这种情况没有办法去除，但是一般也不会影响缠绕拉伸膜的使用，只是对美观程度有一定的影响。其次是对于油墨的隐藏能力差导致的，在生产缠绕拉伸膜的时候是有一定的平流层的，流平性太差会导致油墨在缠绕拉伸膜内不均匀出现，一旦出现聚集的斑点就会导致缠绕拉伸膜上有斑点。另外缠绕拉伸膜在制作的时候，如果没有完全干燥就开始缠绕的话也会导致某些地方出现溶剂蒸发不足而出现膜层被溶解上光，从而出现斑点情况。还有一个原因，那就是制作缠绕拉伸膜的时候使用的油墨外表张力太低导致的，墨层和镀铝层之间出现粘结力导致缠绕膜在表面上会出现凹凸现象，在我们看来会呈现出白色或灰色的斑驳点。并且彩色的缠绕拉伸膜由于再生产的时候会沾染机器，生产完彩色缠绕拉伸膜的机器不能直接再转换生产透明的产品，而是需要进行全方面的清洗过后才可以生产，因此生产彩色产品不仅清洗工序麻烦，而且时间比较长，浪费也比较多。
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