闭路循环沸腾干燥机 工作原理
闭路循环沸腾干燥机主要由加热器、流化床干燥器、冷却一冷凝器、气液分离器、循环风机和低的氮气源(或低的压缩空气源)组成。在闭路循环干燥操作时，物料通过加料器定量加入带搅拌的流化床干燥器中，在热风(氮气或空气)的作用下，干燥过程中的物料所含湿分不断地被蒸发和分离。
干燥介质在闭路循环干燥系统中，反复经历载
闭式沸腾干燥生产厂家
闭路循环沸腾干燥机 工作原理
闭路循环沸腾干燥机主要由加热器、流化床干燥器、冷却一冷凝器、气液分离器、循环风机和低的氮气源(或低的压缩空气源)组成。在闭路循环干燥操作时，物料通过加料器定量加入带搅拌的流化床干燥器中，在热风(氮气或空气)的作用下，干燥过程中的物料所含湿分不断地被蒸发和分离。
干燥介质在闭路循环干燥系统中，反复经历载湿和去湿的过程，直至产品达到所需含湿率要求。干燥过程中扬起的细粉，由干燥室上部的袋滤器捕集，并通过自动振打机构，使细粉脱离滤袋表面，重新回到干燥室料层。从料层中蒸发的挥发分随干燥介质带出干燥器，并在后面的冷却一冷凝器中冷凝成液体再回收。不凝性干燥介质经加热后重新循环使用。当闭路循环干操系统发生泄漏或其他原因引起压力波动时，由氮气罐自动向系统补充适量氮气。
闭式循环沸腾干燥机 设备流程如下：
湿物料通过负压或楼层落料加入干燥主机内后，首先干燥系统内通入惰性气体（氮气、二氧化碳、气等），待系统内氧含量达到一定含量后。由风机将由换热器换热后的热风负压吸入干燥设备内，干燥机内的物料与热风充分混合后传热传质。干燥机内物料不断被干燥，干燥后湿气不断被引风机抽出。
抽出后的气体与干粉体（或部分细粉）进入气固分离器。经气固分离后的物料沉降回收，气体被风机带走。被带走后的湿气，由风机送入表冷器除湿。除湿后的液体进入冷却回收器内，冷却后的液体达到一定量后排出系统，收集后储存。经表冷器除湿后的气体再回到加热器进口，进行下一干燥循环。
闭路循环干燥机 技术特点
(1) 干燥介质温度不需要很高，但由于含湿率很低(0.01%)，它们仍具有较强载湿能力，能对物料进行深度干燥，成品终含湿率可达0.02%～0.1%。
(2) 产品在不含氧的条件下完成干燥，不易氧化、变性和降解，并消除了、燃烧等危险。
(3) 可以全部回收溶剂，大大降低产品消耗成本，设备投资回收期短(约1～1.5年)。
(4) 干燥速度快，生产能力大大提高，可实现大规模生产。
(5) 因闭路操作，无废气和粉尘排入大气，不会引起环境污染，企业生产环境佳，员工劳动强度低。
(6) 由于干燥器和除尘器制成一体，干燥产品形态、色泽、含湿率等均匀，质量稳定。此外在同一个设备内还可以完成产品混合、复配和冷却等后续工序，且不会吸潮。
(7) 按闭路循环干燥技术的特点，可设计选配不同形式干燥器以满足不同形态物料的干燥要求。
（作者： 来源：）
