电镀中复合镀分类和相关信息
电镀中复合镀是将固体微粒加入镀液中与金属或合金共沉积，形成一种金属基的表面复合材料的过程，以满足特殊的应用要求。根据镀层与基体金属之间的电化学性质分类，电镀层可分为阳极性镀层和阴极性镀层两大类。凡镀层金属相对于基体金属的电位为负时，形成腐蚀微电池时镀层为阳极，故称阳极性镀层，如钢铁件上的镀锌层；而镀层金属相对于基体金属的电位为正时，形成腐蚀微电池时镀层
镀金价格
电镀中复合镀分类和相关信息
电镀中复合镀是将固体微粒加入镀液中与金属或合金共沉积，形成一种金属基的表面复合材料的过程，以满足特殊的应用要求。根据镀层与基体金属之间的电化学性质分类，电镀层可分为阳极性镀层和阴极性镀层两大类。凡镀层金属相对于基体金属的电位为负时，形成腐蚀微电池时镀层为阳极，故称阳极性镀层，如钢铁件上的镀锌层；而镀层金属相对于基体金属的电位为正时，形成腐蚀微电池时镀层为阴极，故称阴极性镀层，如钢铁件上的镀镍层和镀锡层等。
按用途分类可分为：
①防护性镀层：如Zn、Ni、Cd、Sn和Cd-Sn等镀层，作为耐大气及各种腐蚀环境的防腐蚀镀层；
②防护．装饰镀层：如Cu—Ni—Cr、Ni-Fe-Cr复合镀层等，既有装饰性，又有防护性；
③装饰性镀层：如Au、Ag以及Cu．孙仿金镀层、黑铬、黑镍镀层等；
④修复性镀层：如电镀Ni、Cr、Fe层进行修复一些造价颇高的易磨损件或加工超差件；
⑤功能性镀层：如Ag、Au等导电镀层；Ni-Fe、Fe-Co、Ni-Co等导磁镀层；Cr、Pt-Ru等镀层；Ag、Cr等反光镀层；黑铬、黑镍等防反光镀层；硬铬、Ni．SiC等镀层；Ni．VIEE、Ni．C(石墨)减磨镀层等；Pb、Cu、Sn、Ag等焊接性镀层；防渗碳镀Cu等。
以上是德鸿表明处理公司小编为大家讲解的电镀相关信息
电镀件：超70%的质量问题，竟然都与它有关！
清洗是
电镀过程中必不可少的重要工序，无论是镀前清洗还是镀后清洗，都会影响金属镀覆和化学覆盖层的质量。而在实际生产过程中，人们往往只注重电镀主槽槽液成分、参数的变化，忽视了清洗。
清洗用水的温度也至关重要。工序或镀种不同，清洗用水的温度就不同。
(1) 碱性溶液脱脂后必须采用 60 °C 以上的流动热水清洗。
零件在碱性溶液中脱脂后，表面会残留碱液以及被乳化、皂化的油污，这些油污遇冷水后会凝聚在零件表面，使清洗不;同时对下道工序的酸造成极大的浪费，因为酸除了去锈活化零件表面外，其中一部分还必须中和零件表面残留的碱液。
因此，脱脂后的零件采用 60 °C 以上的热水清洗，只有这样才能将残留在零件表面的碱液、污物清除。
(2) 采用碱性电镀液电镀的零件，镀后清洗时应采用流动热水或热水浸泡的方式进行清洗。
青化镀锌后的零件，需在 40 ~ 60 °C 的热水中浸泡 20 ~ 30 min，才能将零件表面残留的镀液清除;否则，钝化后生成的钝化膜会将这些碱性物质牢牢地包裹或夹杂在钝化膜中，降低零件的耐蚀性能。
需注意的是，浸泡用的热水应经常更换或更新，否则不但起不到清洗效果，还会影响镀层的外观质量。
电镀件：超70%的质量问题，竟然都与它有关！
1 清洗抖动不能少
不论镀件是采用挂具清洗，还是采用篮筐清洗，镀件进入水槽后要上下、左右、前后抖动(或摆动)，增加镀件与清洗水的接触机会。
另外，镀件在抖动时，与清洗水产生相对运动，镀件表面的残留液体或脏物在相对运动产生的机械力下剥离。抖动还可以增强布
朗运动，增大镀件表面残留液体与清洗水之间的扩散速度，使清洗水在尽可能短的时间内完全取代残留液体，覆盖镀件整个表面。
2 清洗挂钩不能缺
如清洗过程中只清洗镀件，挂钩部位得不到充分清洗，在转入下道工序、卸挂、干燥时，挂具上携带的溶液或污物会掉入下道工序的镀槽内或零件表面，造成镀液污染，引起镀层发花、出现斑点，或在零件上表面产生堆积、起泡等缺陷。
挂钩不干净还会影响其与阴极杠的导电性能。因此，应将零件、挂具连同挂钩一起清洗，如挂具过高不能浸入液面以下，则可用水冲洗或用手淋洗未浸入的部位，以避免上述现象的发生。
（作者： 来源：）
