近工程塑料在汽车行业被广泛接受。吹塑加工材料选择是以机械强度、耐候性、电学性能、光学性能和其他性能为依据的。
混合
人们使用各种类型的熔体混合设备，从辊炼机和分批混合机到单螺杆和双螺杆挤塑机。连续混配给（挤塑机）是常用的设备，因为他可提供质量一致的产品，并且可降低操作费用。有两种混合类型：
分布式混合品料再婚配料中无需采用高剪切应力
工具箱包加工吹塑
近工程塑料在汽车行业被广泛接受。吹塑加工材料选择是以机械强度、耐候性、电学性能、光学性能和其他性能为依据的。
混合
人们使用各种类型的熔体混合设备，从辊炼机和分批混合机到单螺杆和双螺杆挤塑机。连续混配给（挤塑机）是常用的设备，因为他可提供质量一致的产品，并且可降低操作费用。有两种混合类型：
分布式混合品料再婚配料中无需采用高剪切应力就可以均匀地分布。这类混合液被称为延伸性混合或层流性混合。
分散式混合亦称强力混合，其中施加高剪切应力来打碎内聚成团的固体。例如当添加剂料团被打碎时，实际的颗粒尺寸就变小了。
混配操作经常在一个过程中需要两种混合类型。
注塑拉伸吹塑
目前，注塑拉伸吹塑技术应用比注吹更为广泛，这种吹塑方法实际也是注射吹塑，只不过增加了轴向拉伸，便吹塑更加容易及能耗降低。注拉吹可以加工制品的体积比注吹要大一些，吹制的容器体积在0.2~20L，其工作过程如下：
① 先注塑型坯，原理同普通注塑；
② 再将型坯转至加热调温工序，使型坯变软；
③ 转至拉—吹工位，合模。型芯内推杆沿轴向拉伸型坯，同时吹气使型坯贴紧模壁并冷却； ④ 转至脱模工位取件。 注—拉—吹过程：
注塑型坯→加热型坯→合模拉伸并吹起→冷却并取件
下面从吹塑成型过程分析各个阶段的成型参数。吹塑成型过程可分为四个阶段：
(1) 型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段；在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：①材料的分子量分布、平均分子量；②吹塑机的温度控制系统和螺杆转速，其中温度控制系统包括料斗温度，料筒 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度，法兰温度，以及储料模头；对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。
(2) 型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。此时，型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统，其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统，以调整模唇与模芯的间隙。模型玩具——电动模型玩具同样地吸引小孩子及成人，如坦克车、装有的小汽车等等。
(3) 型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附，改善制品壁厚的均匀性，要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段，从型坯下方往型坯内喷气，以护持型坯，减小其垂伸。在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：预吹压力、预吹时间。
(4) 型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型阶段。该阶段，影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯与模腔接触变形。而影响壁厚分布的主要工艺参数有：材料的收缩率；2、注塑和吹塑的过程不一样，注塑所得的形状往往就是成品，在安装或作为终成品使用之前不再需要其他的加工。吹气压力、时间；模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统，如冷却水道分布、冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制量的因素较多，但当生产条件、制品要求确定后，调整吹塑工艺参数能有效改善制量。优化的工艺参数可以提高生产效率，降低原材料消耗，优化产品的综合性能。
对玩具的一般教育要求是：有利于促进幼儿体、德、智、美的全的面发展；符合儿童年龄特征，能满足其好奇心、好动和探索活动的愿望；造型优美，反映事物的典型特征；活动多变，有助于鼓励学习；值得注意的是，由于儿童处于一个不断成长的不稳定期，他们在不同的年龄阶段有着不同的爱好，普遍都有喜新厌旧的心理。符合卫生要求，色彩没有毒，易于清洁、消毒；符合安全要求等。一般来说，儿童玩具是为特定年龄组的儿童设计和制造的，其特点与儿童的年龄和智力阶段有关。儿童玩具吹塑加工，儿童玩具吹塑厂，儿童玩具吹塑工艺
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