INA轴承的轴向定位技术
1、在轴上安装INA轴承内圈时，一般都由轴肩在一面固定INA轴承的位置，而另一面则用螺母、止动垫圈或弹簧档圈等固定。
2、轴肩和轴向固定零件与INA轴承内圈接触部分的尺寸，可按INA轴承尺寸表格所列各类INA轴承的安装尺寸确定。
3、在INA轴承转速较高、承受较大轴向负荷的情况下，螺母与INA轴承内圈接触的端面要与轴的旋转中心线垂直。否则即使
INA轴承
INA轴承的轴向定位技术
1、在轴上安装INA轴承内圈时，一般都由轴肩在一面固定INA轴承的位置，而另一面则用螺母、止动垫圈或弹簧档圈等固定。
2、轴肩和轴向固定零件与INA轴承内圈接触部分的尺寸，可按INA轴承尺寸表格所列各类INA轴承的安装尺寸确定。
3、在INA轴承转速较高、承受较大轴向负荷的情况下，螺母与INA轴承内圈接触的端面要与轴的旋转中心线垂直。否则即使拧紧螺母也会破坏INA轴承的安装位置及INA轴承的正常工作状态，降低INA轴承旋转精度和使用寿命。特别是INA轴承内孔与轴的配合为松动配合时，更需要严格控制。
4、为了防止螺母在旋转过程中发生松动，需要采取适当的防止松动的技术措施。使用螺母和止动垫圈定位，将止动垫圈内键齿置入轴的键槽内，再将其外圈上各齿中的一个弯入螺母的切口中。
5、在INA轴承承受轴向负荷不大、转速不高、轴既较短又在轴颈上加工成螺纹有困难的情况下，可采用断面为矩形的弹性档圈定位。此种方法装卸很方便，所占位置小，制造简单。
INA轴承的润滑方法
一般工作INA轴承采用稀油脂及油雾润滑方式，这些润滑方式具有各自的特点，但要满足现代化高速、高负荷的工作辊轴承的工作要求，则可认为较合适的是油汽润滑。
润滑对INA轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温度、振动等有重要影响，陶瓷轴承的特点没有正常的润滑，轴承就不能工作。分析轴承损坏的原因表明，40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。因此，INA轴承的良好润滑是减小轴承摩擦和磨损的有效措施。除此之外，轴承的润滑还受散热，防锈、密封、缓和冲击等多种作用。
采用油一气润滑后，工作辊轴承的实际工作的使用寿命有了明显提高，滚动工作表面的磨损和损坏情况与脂润滑相比提高了很多。轴承达到其使用寿命的1/3-1/4时，必须进行清洗，并测量INA轴承的内部游隙，当轴承内部游隙大于原游隙的两倍时，应进行调整，经清洗和检查后的轴承在再安装时，应更换受载区（即将外圈转动90度后再与轴承座相配）
INA轴承的安装步骤
1．往轴上安装INA轴承前，必须先拔下INA轴承外套的固定销，同时将轴颈表面打磨光滑干净，并在轴颈处涂油防锈兼润滑(允许INA轴承在轴上有稍微转动)。
2．在INA轴承座与INA轴承配合面涂润滑油，把INA轴承装入INA轴承座内。然后将装配好的INA轴承与INA轴承座一起套在轴上．推至所需位置处进行安装。
3．固定INA轴承座的螺栓先不要拧紧，要让INA轴承外套在INA轴承座内能转动。同样装好同一根轴上的另一端INA轴承和座，将轴转动几圈，让INA轴承本身自动找正位置后。再将INA轴承座螺栓紧固好。
4．装偏心套。先将偏心套套在INA轴承内套的偏心台阶上，并用手顺轴的旋转方向拧紧．然后再将小铁棍插入或顶住偏心套上的沉孔．用手锤顺轴的旋转方向敲击小铁棍．使偏心套安装牢固，后锁紧偏心套上的内六角螺钉。
INA轴承的非正常磨耗
当INA轴承运用一段时间后，INA轴承内圈、滚动体、保持架、外圈、滚道等产生一定的缺陷、伤痕，造成INA轴承的润滑不良，引起INA轴承的发热，长时间的发热，会导致：
1、INA轴承润滑油的稀释。
2、加速材质的疲劳，硬度下降。由于以上原因，而进一步形成循环，加速过热而使INA轴承烧损。严重的INA轴承内圈位移，滚动体失圆，冲撞生热，终熔接在一起。
因此在线上运行时，如发现INA轴承严重发热、冒烟时，不要停车，而应维持运行到前方站，因为此刻过热INA轴承处于熔化状态，一旦停车冷却后就再不能行走，堵塞正线。
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