含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，石油化工企业油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类。因此，油田在选择含油污泥处理技术时，应根据各种技术的其优缺点及适用范围，结合自身情况，合理选择工艺。以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部，形成罐底油泥。污泥中一般含油率在10～50%，含水率在10～60%，我国
含油污泥处理技术
含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，石油化工企业油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类。因此，油田在选择含油污泥处理技术时，应根据各种技术的其优缺点及适用范围，结合自身情况，合理选择工艺。以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部，形成罐底油泥。污泥中一般含油率在10～50%，含水率在10～60%，我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，含油污泥中含有大量的ben系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。
对于加水后能调制成流动性好的污油泥采取以上工艺流程。油泥中的石油进入土壤，会对土壤自身的微生物和土壤植物生态系统发作损害。反之，对于加水后不能将污油泥调制成流动性好的油泥浆，可先加入已选型的分离剂与水同时加入并加热重复上述工艺即可；对于两种都不行的污油泥，可先加入分离剂、湿润剂等在加热将污油泥的黏度、凝点降下来，再加入水调制成流动性好的乳状液；对于几近干化的污油泥则采取其他方案处理。
在原料生产过程中，我们需要在提高炼油能力的基础上降低油渣、油泥的产出量，主要有以下几个步骤：（1）将企业中生产的原料进行基础加工；（2）采用过滤器将加工的原料与其他物质过滤出来，然后再将加工够的原料储存于原料罐当中；（3）通过换热器来处理原料罐中的原you，通过精致的方法将罐中的物质与水分隔离开来；（4）此时，我们对其中的污水直接采取相应措施进行处理，而对于废油渣，需要将其置入渣罐当中，然后将其放到相应的处理系统中，这种经过处理的废油渣并不会污染环境，达到了环境保护的效果。其工艺流程采用泵直接送至污泥流化和预处理装置进行处理，分选出的大块杂质冲洗后单独堆放，液态含油污泥由提升泵送入调质罐进行调质。
如果含油污水中各种污染物的含量不高，则必须确保处理后的水可用于返回循环水。通过以上处理后，废油泥、油渣达到了油水分离、废油回收的良好效果，但是对于处理后的残渣（泥饼）的处置尚不规范，这其中所涉及的一个重要问题是：泥饼是否仍然属于危险废物。根据炼油厂污水处理厂目前的运行数据，如果采用阶段生物处理，正常情况下出水的COD值可能在正常条件下降至约80 mg/L，然后再生沉淀过滤处理可满足再利用要求;如果水质波动，出水COD值可能达到100mg/L或更高，并且难以再利用这种水。本设计采用高浓度污水BAF生化池处理边际作为含油污水的二次生化处理，确保出水水质更加稳定。
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