闭式循环喷雾干燥设备采用氮气作为循环载体的全密闭式设计，所以在干燥时干燥产品的收率很高是其他型式干燥器所达不到的。系统设备中有清洗塔并采用了雾化清洗装置使系统的运行可靠性大大提高。然而，常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送风、排风达到排湿的目的，其塔内控制为负压操作，适用于对的物料干燥、有毒气的物料以及干燥过程中易发生氧化等物料的干燥。
闭路循环喷雾干燥公司
闭式循环喷雾干燥设备采用氮气作为循环载体的全密闭式设计，所以在干燥时干燥产品的收率很高是其他型式干燥器所达不到的。系统设备中有清洗塔并采用了雾化清洗装置使系统的运行可靠性大大提高。然而，常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送风、排风达到排湿的目的，其塔内控制为负压操作，适用于对的物料干燥、有毒气的物料以及干燥过程中易发生氧化等物料的干燥。
防爆型闭式循环干燥机 主要特点
(1) 闭式循环干燥机的系统工艺设计为防爆型在设备的主体和关键部位上设有泄爆片，从而保证了设备运行的安全性。(对有可挥发毒有害气体的系统则没有泄爆装置)
(2) 系统中配有干燥料液的溶剂的冷凝系统和回收系统可以使干燥料液中的溶剂得以通过二次处理可以循环使用，从而大大的降低了生产成本。
(3) 设备为全密闭式设计，所以在干燥时干燥产品的收率很高是其他形式干燥器所达不到的。
(4) 系统设备中有清洗塔并采用了的雾化清洗装置使系统的运行可靠性大大提高。
(5) 闭路循环离心喷雾干燥机对于易氧化的物料可以采用惰性气体作为干燥载体进行干燥作业保证物料在进行干燥时不被氧化。
在闭式喷雾干燥过程中，喷雾干燥机腔体内酒精体积、质量浓度、氧气和氮气的浓度、静电、温度都是需要考虑的燃爆因素，在系统加强各气体浓度监控、规范操作、设备硬件配套等一系列措施下，是可以做到安全生产的。
雾化形式的乙醇气体在一定的浓度范围内极具的危险性，从发生的因素分析，氧气、燃烧物质、火源是构成燃烧的三要素，从源头消除的隐患，是闭式防爆型喷雾干燥设备的另一个重要特点。密闭系统内充满惰性气体作为热量载体，排出系统内的空气，使氧气的浓度极限浓度，在设备上配备氧气浓度检测仪、报警仪，从根本上解除了要素。
在实际操作的过程中系统充入氮气的环节非常重要，既要考虑节约氮气，又要注意系统的氧气浓度控制，一定要待到系统内充满常压，氮气才能启动喷雾加热。为消除系统的隐患，闭式防爆型喷雾干燥设备应安装静电接地，接地电阻小于2Ω，将物料旋风分离产生的静电引走。
闭路循环干燥机智能化自动控制技术的应用，对传统离心喷雾干燥设备进行了升级
在国内众多离心喷雾设备上能实施PLC智能控制的产品很少，以至国内此类产品总体还停留在中低级阶段水平，而智能化自动控制技术是产品升级上的基础手段，也是应用性新技术理念的内含之一。
百得干燥在研发此产品时，在防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统采用PLC编程操作控制，能动态显示整个工艺流程和工艺参数，能菜单式选定工艺参数或按工艺要求设定参数，各工艺参数也能储存与打印。该产品在具有在线温度测试与自动调节控制的同时，能达到超温、超氧互锁报警。这些智能化控制技术恰当地凸显了现代化设备标志，也体现了cGⅧ所要求的可说明性与可追溯性的内含。因此，这点是此类设备应用于制药工业生产的特殊之处所在，将有利于提高药品现代化生产管理。
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