高频感应加热的工作原理高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）。中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物质放置在线圈内，磁束就 会贯通整个被加热物质，在被加热物质内部与加热电流相反的方向产生很大的涡电流，由于被加热物质内的电阻产生焦耳热，使物质自身的温度迅速上升，这就是
高周波原理
高频感应加热的工作原理
高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）。中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物质放置在线圈内，磁束就 会贯通整个被加热物质，在被加热物质内部与加热电流相反的方向产生很大的涡电流，由于被加热物质内的电阻产生焦耳热，使物质自身的温度迅速上升，这就是感 应加热的原理。
高频感应加热的基本原理
高频感应加热设备基本原理简介高频及感应加热技术目前对金属材料加热效率很高、速度很快，且低耗环保。LF多用作卫i星导航系统（差分定位系统）、国际广播以及AM广播等，另外亦可用作电波时计。它已经广泛应用于各行各业对金属材料 的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性加热；可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集 中加热；不但可对金属材料直接加热，也可对非金属材料进行间接式加热。等等。因此，感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛。
高频热处理和回火的区别？
高频热处理：将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构，来控制其性能的一种综合工艺过程。
回火：为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。④为final热处理（淬火、回火）作好组织准备。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用较广的金属，而且钢铁显微组织也较为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。
高频感应退火的目的在于：
①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。
②软化工件以便进行切削加工。
③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。
④为final热处理（淬火、回火）作好组织准备。
常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，从事金属制品的表面热处理,精密氮化，不锈钢发黑，QPQ盐浴复合处理，高频等加工业务。
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