薄壁注塑对注射机和模具有怎样的要求？
对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机需增加的性能。“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄壁”可以是 2mm 。总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度、更短的冷却时间、改变制件顶出和浇口排列。以下是薄壁注塑对注射机和模具的要求。
注 塑 机
注塑机厂
薄壁注塑对注射机和模具有怎样的要求？
对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机需增加的性能。“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄壁”可以是 2mm 。总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度、更短的冷却时间、改变制件顶出和浇口排列。以下是薄壁注塑对注射机和模具的要求。
注 塑 机
力松高速注塑机目前新型注射机的性能大大超过了 10 年以前。材料、浇口技术以及设计的进步，进一步拓宽了标准注射机对薄壁制件充模的性能。但由于壁厚不断减少，需要一种更特殊的、具有高速和高压性能的注射机。例如，一个厚度小于 1mm 的电子制件，充模时间小于 0.5 秒且注塑压力超过 210MPa 是很正常的。用于薄壁注塑的液压式注射机设计有储压器，可频繁地驱动注塑和合模。
具有高速和高压性能的全电动注射机和电动/液压式注射机也面世了。为了能经受得住新型注射机的高压，锁模力的值必须是 5～7 吨/英寸（投影面积）。另外，当壁厚减少注塑压力增加时，大型模板有助于减少弯曲。薄壁制品用的注射机的拉杆对模板厚度的比为 2:1 或更低。生产薄壁制品时，注塑速度和压力以及其它加工参数的死循环控制有助于在高压和高速下控制充模和保压。
至于注射量，大直径机筒往往太大了，建议的注射量为机筒容量的 40%～70%，薄壁制品总成型周期大大缩短，有可能将注射量减少到机筒容量的20%～30%。用户在注塑时必须十分小心，因为对材料来说，小的注射量意味着材料在机筒内的滞留时间更长，从而会导致制品性能的下降。
模 具
配图：
利豪模具速度是薄壁注塑成功与否的关键因素之一。充模和高压能以高速将熔融的热塑性材料注入模腔中，从而防止浇口冷固。如果一个标准的制件在两秒钟内完成充模，那么模厚减少 25% ，有可能将充模时间减少 50% ，刚好1秒。
注塑机有哪些系列？
注塑机，EK系列注塑机——中心锁模经伯乐抽样调查，EK系列的伯乐塑机拥有专利“中心锁模”技术，相比传统内翻机器，可为80%以上的模具节省2%-5%的原料；60多项新型技术应用，确保机械强度、稳定性达水平；精度维度指标开合模位置重复精度：±0.5mm，产品重量重复精度：≤3‰；智能物联网管理系统，向工业4.0进军，开启智能工厂新时代。EK系列的注塑机发挥了中心锁模的结构优势：省原料、省人工、省时间，得到中外客户的青睐。
FE全电动系列注塑机全电动注塑机相比传统的液压式注塑机，更加节能、、清洁。
FE系列优势篇：1、拥有专利封闭式滚珠丝杆结构，迅速带走摩擦热量，降低丝杆温度，减少磨损，阻隔灰尘污染，对使用环境要求低，无须使用昂贵的进口丝杆润滑脂。
2、维护简单，不需要清理油泥，可靠性高，无油路堵塞问题。
3、具有精密、稳定、、清洁等优点。
4、伺服驱动中心锁模结构，锁模力从模板直接传导到模具中心，大模具减少中心部分飞边，小模具，模板变形量少。机型适配性强，模具通用性广，锁模力利用率大大提升，可以用更小的锁模力。有效减少飞边，减少原料浪费2%-5%。重复精度可达±0.01mm。
垃圾桶注塑机自我国明文政策垃圾分类之后，垃圾桶成为了“货”，各大厂家纷纷生产垃圾桶供、企业和家庭使用。伯乐垃圾桶机为生产垃圾桶的厂家提供了核心竞争力，为垃圾分类作进一步保障。垃圾桶机优势：多：同样模具同量原料同行100个，伯乐可以做103-105个产品。快：出料快、周期短。好：塑化效果好，制品飞边少，提高合格率。省：更少投资更大的回报，使用电预塑能耗更低，电费更省。以上四大系列是伯乐塑机的主打产品系列，还有一些机，比如光学机等，欲知详情，敬请期待更多系列产品。
为什么薄壁注塑高速机一定要低压高速？
薄壁注塑高速机具有注射速度快，成型周期短等优点，特别针对于塑料包装类产品。但是很多客户只注重于高注射速度却忽视了注射压力及锁模压力，使机器的性和可靠性大大降低，从而增加维修、使用成本，使得本来就很低的利润率进一步下降。
薄壁注塑高速机特点是：低压高速。其中低压指的是注塑机锁模压力（表压）一般不超过120bar，注塑机注射压力（表压）一般不超过120bar，并且注射速度快，注射时间一般0.3s。经常有客户反映
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