焦炉设备的组成部分:
炭化室锥度：为了推焦顺利，焦侧宽度大于机侧宽度，两侧宽度之差叫做炭化室锥度。炭化室锥度随炭化室的长度不同而变化，炭化室越长，锥度越大。在长度不变的情况下，其锥度越大越有利于推焦。生产几十年的炉室，由于其墙面产生不同程度的变形，此时锥度大***比锥度小利于推焦，从而可以延长炉体寿命。 3燃烧室、是煤气与空气混合并燃烧的空间。双联式燃烧室每相邻火道连成
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焦炉设备的组成部分:
炭化室锥度：为了推焦顺利，焦侧宽度大于机侧宽度，两侧宽度之差叫做炭化室锥度。炭化室锥度随炭化室的长度不同而变化，炭化室越长，锥度越大。在长度不变的情况下，其锥度越大越有利于推焦。生产几十年的炉室，由于其墙面产生不同程度的变形，此时锥度大***比锥度小利于推焦，从而可以延长炉体寿命。 3燃烧室、是煤气与空气混合并燃烧的空间。双联式燃烧室每相邻火道连成一对，一个是上升气流，另一个是下降气流。双联火道结构具有加热均匀、气流阻力小、砌体强度高等优点，但异向气流接触面较多，结构较复杂，砖形多，我国大型焦炉均采用这种结构。每个燃烧室有28个或32个立火道。相邻两个为一对，组成双联火道结构。每对火道隔墙上部有跨越孔，下部除炉头一对火道外都有废气循环孔。在炼焦和熄焦过程中，焦炉、炉门容易有废气逸散，干熄焦和湿熄焦中的废气中有SO2、CO等有毒气体。砖煤气道顶部灯头砖稍高于废气循环孔的位置，使焦炉煤气火焰拉长，以改善焦炉高向加热均匀性和减少废气氮氧化物含量，还可防止产生短路。
1 产品特点
本液压系统是专为5米焦炉机械设备——推焦机而设计的，能满足推焦机各执行机构的动作要求。
推焦机液压系统由泵站和阀站两部分组成，泵站具有完善的液位、油温和介质污染控制措施，保证液压系统处于正常工作状态。系统主要液压元件为上海立新液压件厂生产制造的。此类阀具有安装尺寸符合、结构紧凑、通流能力大、体积小等优点。 泵站为液压系统提供动力源，阀站是液压系统执行机构的控制单元。5亿吨，成为了焦炭生产和出口大国，为了响应党的十八大五位一体总体布局，焦炭企业需要以生态环保为突破口，实现***大范围的煤炭焦化清洁生产。
系统设有独立循环冷却装置，能够随时对系统进行冷却，与主系统互不干扰，具有较强的冷却功能。
1.2 主要用途及适用范围
液压系统在整个推焦机机械设备中是一个较为精密的部件，对它精
i确调试，合理使用，正确操作和精心保养，***可以获得满意的工作效率和提高其使用寿命；可见，炼焦化学工业与许多部门有关系，可生产很多产品，是煤综合利用的有效方法。否则将会得到相反的效果。为此，我们希望用户在调试和使用本液压系统的过程中，参照此说明书中的要求进行。
液压系统用于焦炉机械5米推焦机，主要功能是开闭机侧炉门；开闭料斗；本液压系统的操作均由司机在司机室内完成，均可通过按钮进行自动及手动操作。
焦化发展正是由于延迟焦化的上述优点，使得延迟焦化在得到了迅速的发展，这主要是因为：⑴延迟焦化是解决柴汽比供需矛盾的有效手段。这是由于原
i油普遍偏重，且含蜡量高，柴油的收率低，国内原
i油的柴油馏分收率比国外原
i油平均低5～7百分点。因此目前每年大约进口80×10t柴油，同时不得不出口30×10t汽
i油，以求国内
i供需平衡。其次是由于炼油企业二次加工均以催化裂化为主，柴汽比低（延迟焦化为1.94，催化裂化为0.56），因此发展延迟焦化是解决柴汽比供需矛盾，增产柴油的有效办法。⑵延迟焦化与加氢裂化相比，延迟焦化尽管存在轻质油产品安定性差的缺点，但其较低的操作费用（加工费约为加氢裂化操作费用的1/2～1/3）使其具有较强的竞争力。上升管检测合格后方可砌砖，为保证砌砖的安全，上升管砌砖宜在炉顶安全地带进行，不得在炉顶集气孔处进行砌筑，上升管的吊装宜制作一个吊具，用炉顶吊装设备吊装就位。
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