合金管道焊后必不可少的工艺,热处理高压合金管图集
顾名思义，就是加热。由于金属的导热很快，焊后的焊缝会出现骤热骤冷的现象，这样就会导致金属内部的晶体结构发生变化，使用特殊的设备，
对焊缝再加热，以改变晶体结构提高金属的力学性能。2、热处理要求a) 一般情况下，对于管子外径不大于273mm的管道，可以使用1支热电偶置于焊缝中心。
b) 使用铁丝（尽量少用铁丝，以免联电
高压合金管图集
合金管道焊后必不可少的工艺,热处理高压合金管图集
顾名思义，就是加热。由于金属的导热很快，焊后的焊缝会出现骤热骤冷的现象，这样就会导致金属内部的晶体结构发生变化，使用特殊的设备，
对焊缝再加热，以改变晶体结构提高金属的力学性能。2、热处理要求a) 一般情况下，对于管子外径不大于273mm的管道，可以使用1支热电偶置于焊缝中心。
b) 使用铁丝（尽量少用铁丝，以免联电，跳闸）将热电偶固定，以保证热电偶的热端与焊件接触良好。
c) 宜使用与K型热电偶相匹配的K补偿导线，补偿导线与热电偶连接时，同极性相接并连接牢固。
3、温度控制
a) 厚度≤12.5mm的12CrMoV合金管焊后热处理应加热至720℃—750℃并保持0.5h。
b) 焊接热处理升温速度、降温速度为6250/δ（单位为℃/h，其中δ为焊接厚度，单位mm），温度不大于300℃/h；300℃以下不控制升温速度和降温速度。
合金调质钢与合金弹簧钢高压合金管图集
合金调质钢1、性能特点 调质处理后具有高强度与很好塑性及韧性的配合，即具有良好的综合力学性能。2、化学成分特点 中碳钢（0.3~0.5%),合金元素主要有Cr、Mn、Ti、Mo等，主要作用是提高淬透性、细化晶粒和防止过热。3、热处理特点 预先热处理为退火或正火，终热处理为淬火+高温回火。15CrMo钢是电力工业中广泛使用的钢种，在500℃-550℃使用具有较高的热强性能。4、常用钢种 40Cr、40CrMn等。以40Cr制作拖拉机连杆螺栓的生产工艺路线如下：锻造、正火、粗加工、调质、精加工、装配
合金弹簧钢1、性能特点 制造各种弹性元件如常圈簧、板簧等。要求具有高的弹性极限、高的屈强比、高的疲劳强度以及足够的韧性。其使用部位和使用温度与20G基本相同，主要用于工作温度500℃的水冷壁、省煤器、低温过热器等部件。2、化学成分特点 含碳量（0.5~0.7%),合金元素主要有Mn、Si、Cr、V、Mo等，主要作用是提高淬透性和回火稳定性，防止回火脆性。3、热处理特点（1）热成型弹簧（尺寸≥8mm的大型弹簧）下料、加热（Ac3+~100℃）、成型、余热淬火、中温回火（~430℃）、产品（2）冷成型弹簧（尺寸≤8mm小型弹簧）下料、冷拨钢丝冷卷成型、低温退火、产品4、常用钢种：60Si2Mn
无缝钢管的检测方法高压合金管图集
1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi③N—0仪：气体含量分析N、O2．钢管几何尺寸及外形检查：①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出点、点。③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。3．钢管表面质量检查：①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。②无损探伤检查：a. 超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级b. 涡流探伤ET：（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。 标准：GB/T 7735-2004级别：B级c. 磁粉MT和漏磁探伤：
（作者： 来源：）
