ZEISS RDS-D动态旋转测座，可选配光学与接触式测头系统。
采用侧面旋转技术的动态旋转测座于两个方向均可实现±180°旋转，步距角2.5°，
空间旋转位置可达20736个。采用CAA技术，极大的节约了探针校准与检测时间。
适用于ZEISS RDS-D的扫描与多点触测式测头系统。扫描测量率达150点/秒
使用TL3模块时，探针长度 = 30-150
移动桥式坐标测量机
ZEISS RDS-D动态旋转测座，可选配光学与接触式测头系统。
采用侧面旋转技术的动态旋转测座于两个方向均可实现±180°旋转，步距角2.5°，
空间旋转位置可达20736个。采用CAA技术，极大的节约了探针校准与检测时间。
适用于ZEISS RDS-D的扫描与多点触测式测头系统。扫描测量率达150点/秒
使用TL3模块时，探针长度 = 30-150 mm；长加长杆 = 100 mm；
大探针重量 = 15 g；小探针直径 = 0.3 mm.
在用户成功案例分享及经验交流的环节中，来自各个行业的大咖们一同分享了他们在使用蔡司工业CT产品中的经验与所获得的成果。计量科学研究院的对工业CT量值溯源体系做了深入的解读，美信检测、时代天使、延峰百利得等企业分享了精彩的CT应用案例及收益，得益于此，与会嘉宾对产品及应用范畴有了更深入的认知，在交流中大家表达了对工业CT应用技术在未来发展的肯定与更多的期许。
蔡司集团CT产品经理延斯·汉森博士从更高分辨率、更快检测效率及更大工件应用等角度，向与会嘉宾着重阐述了与德国总部同步发布的METROTOM产品系列新成员CT METROTOM 800 HR及其特性，分享了METROTOM产品全新的扩展功能及增值附件技术优势，及于汽车、电子及增材制造等多个领域的应用案例分享，议题中覆盖了METROTOMCT、VoluMax高速CT及Xradia高分辨率X射线显微镜产品。
近几年随着我国工业和经济的发展，我国的齿轮被广泛的使用在航空航天、机械制造、交通运输、机床加工等等近二十几个行业领域中，对齿轮的技术要求和质量要求也越来越高。所以齿轮的量测已然成为了众多坐标测量机常见的测量事项之一，可预期基于坐标测量机的齿轮测量方案将继续开拓更广阔的空间！上世纪七十年代，在齿轮测量领域中使用坐标测量机来测量就越来越多，经过四十多年的和经验积累，计量科技的发展让坐标测量机在现代的传动系统检测中，拥有比较鲜明的优势和特点。
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