辊的生产
辊子的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对形位公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的,则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的,则需要增加热处理工序。
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辊的规格分类
辊子成型后,出于防锈
不锈钢分丝辊生产厂家
辊的生产
辊子的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对形位公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的,则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的,则需要增加热处理工序。
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辊的规格分类
辊子成型后,出于防锈防腐、和支撑的需要,还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。按尺寸来分类,有大型的如造纸机械用辊筒(长度可以达到10米以上,直径在1500mm以上),有小型的如自动流水线上皮带输送上用的平托辊(一般在1米长度以内,直径也在159mm以内)。
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辊压机的磨损
对于辊压机等堆焊工件尤其是辊压机在使用过程中经常会出现表面剥落掉块的情况,深度和面积不定,这都属于疲劳破坏的范畴。疲劳破坏是由于在零部件的局部高应力区,较弱的晶粒在变应力的作用下形成微裂纹,然后发展成宏观裂纹,裂纹继续扩展终导致疲劳破坏。所以辊面除了保证以外,也要考虑抗1疲劳剥落能力,因此辊压机辊面的材料必须有良好的塑韧性。目前已知的材料疲劳极限得出了一个经验公式
σ-1=0.5σb ————(1-1)
σ-1——材料的疲劳极限
σb——抗拉强度极限
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异物造成辊面焊接破坏
由于硬质材料的进入,如不锈钢、锰钢等进入辊压机,由于其无法被碾碎,辊压机上千吨的压力会全部作用于该处,超过辊面强度极限,将辊面直接压溃、破坏。
首先是要严格按照规程对辊面堆焊(包括修复),保证焊接质量,保证辊面圆度,控制好直径误差;
其二,系统除安装除铁器外,要配置金属探测仪,当探测到有金属时必须捡出,关于磨损问题只有通过选择合适的焊接材料来解决。
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