、
耐高温油漆涂装过程病变原因
耐高温漆黄变原因：1、环境因素空气湿度大；2、温度过高，反应过度；3、紫外线直射；耐高温漆本身耐黄变率低。
耐高温漆流挂原因：1、涂装物表面太平整；2、操作有误，喷枪口枪太大；3、涂层太厚，薄刷多遍；4、涂料太稀。
控制压缩空气压力：0．4～0．6MPa；清理速度：30m2／h；不合格工件要定置区分明确对合格与不合格的
自动静电喷涂设备维修
、
耐高温油漆涂装过程病变原因
耐高温漆黄变原因：1、环境因素空气湿度大；2、温度过高，反应过度；3、紫外线直射；耐高
温漆本身耐黄变率低。
耐高温漆流挂原因：1、涂装物表面太平整；2、操作有误，喷枪口枪太大；3、涂层太厚，薄刷
多遍；4、涂料太稀。
控制压缩空气压力：0．4～0．6MPa；清理速度：30m2／h；不合格工件要定置区分明确对合格与不合格的工件要定置明确区分，作好记录。使喷砂清理后表面粗糙度控制在Ra6．3～Ra12．5。例如：涂层准备施工厚度为50微米，则喷丸处理后表面不平度不得大于25～30微米。喷丸处理后的工件表面极易氧化，因此应去除表面积尘后立即喷涂。
耐高温漆出瑕疵的原因
耐高温漆表面粗糙原因：1、涂物中本身细度不够，被涂物表面有赃物；2、施工环境太脏，不够清洁；3、涂层不够。
耐高温漆起皮原因：1、未经过封油处理；2、底漆未干涂面漆；3、被涂物面层水分太高；4、两种不配套的底漆和面漆。
耐高温漆起皱原因：1、固化剂加太多，干燥速度太快；2、底漆、面漆干燥速度不一致；3、喷嘴未调节好；4、涂层太厚，黏度过高。
电泳工艺水洗经常更换的好处如下：
1）脱脂后水洗水的经常更换，会尽可能减少油污带入下道工序，尤其是减少带入电泳槽液中，进而导致出现缩孔问题；
2）电泳后水洗水的经常更换，会减少干漆迹和二次流痕的出现。更换频次建议每班一次（一班满负荷生产时）。个人建议在电泳下线时采用新鲜纯水洗喷淋水洗（或高压水枪喷淋纯水洗），会对电泳漆膜外观有很好的益处。
3）各道水洗槽建议开溢流槽或溢流孔，以方便表面脏污（浮油、灰等）流出。
常温或加热到45~55度后使用，将要处理的不锈钢件浸泡在清洗液中，处理5~30分钟或更长时间，处理温度和时间由氧化皮厚度、板材材质和处理要求而定，至氧化皮、锈完全清除干净，成银白色为止，然后用清水冲净。
涂装设备的换色进程
①清理供粉管和供粉桶
②用压缩空气吹扫粉末管及喷枪
③将要使用的粉末涂料装入供粉桶，并完成各项准备工作。
④开始喷涂前，将喷枪对准粉房方向试喷。
工作结束后，关闭高压静电发生器及电源，将喷枪挂好，后关闭风机。清理粉房的卫生，为以后的工作作好准备。
检查回收装置是否正常运转。高压静电发生器是否按规定指标能够正 常工作。供粉器工作是否正常，有否堵塞。压缩空气是否清洁，并排 放油水分离器的排放阀，放出污水和油污。
（作者： 来源：）
