蓄热催化燃烧设备定制免费咨询“本信息长期有效”

催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。本装置是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变无害的水和二氧化碳。

一般单套RTO处理废气流量为8000～50000m3/h，处理废气流量＜5000m3/h时的RTO装置投资费比不合算，而处理废气流量＞50000m3/h则很容易出现偏流、局部过热等现象影响废气分解效率。单套RCO处理废气流量为1000～20000m3/h，废气流量再加大，换热器设计困难且催化剂层也会出现明显偏流局部过热现象影响废气分解效率。

如何让气体均匀流过催化剂床和保证催化剂床层的温度均匀是为关键的。催化剂燃烧炉的理想状态是VOCs气体通过催化剂时的温度均匀、气流分布均匀。

如果一个RCO催化燃烧设备催化剂床的温度不均匀，局部温度过低，催化剂需要的温度，那么通过这个局部催化剂气体的净化效果就差，导致催化燃烧设备无法达标。

如果长期在低温下运行，催化剂性能越来越差，整体处理效果不断下降。如果局部地方温度过高，那么这部分催化剂在高温下活性衰减的速度会加快，导致催化剂使用寿命的下降。

如果局部地方气流速度过大，也就是这个催化剂区域的空速过大（催化反应时间减少）导致通过这个局部催化剂气体的净化效果也较差，结果导致催化燃烧设备无法达标。

吸收技术是采用不易挥发的对废气进行吸收，将VOCs溶解在溶剂中。该技术能在有机废气流量大、浓度高时使用，但吸收剂循环运行的操作费用较高，限制了该技术的发展。吸附技术是使用活性炭、分子筛等多孑L吸附材料将废气中的VOCs吸附于吸附剂表面，从而达到分离的目的。虽然吸附技术应用广泛，但该技术只适用于低浓度VOCs，高浓度VOCs将导致吸附剂的频繁再生，不仅增加废气处理的成本，而且再生的过程也存在VOCs逃逸的危险。