对叶片表面可以进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理。这些方法的共同优点是增加了叶片表面的硬度，从而在一定程度上提高了叶片的性，但各种方法均存在各自的缺点。
渗碳工艺难度大，实际渗碳时，渗碳层的部位和厚度要由叶片厚度和磨损情况以及渗碳工艺决定;堆焊时叶片变形大，而且反复焊接会导致叶面产生裂缝，易产生事故;喷涂时涂层的厚度很难确定好;粘贴陶瓷片的效果比较好，
离心风机原理
对叶片表面可以进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理。这些方法的共同优点是增加了叶片表面的硬度，从而在一定程度上提高了叶片的性，但各种方法均存在各自的缺点。
渗碳工艺难度大，实际渗碳时，渗碳层的部位和厚度要由叶片厚度和磨损情况以及渗碳工艺决定;堆焊时叶片变形大，而且反复焊接会导致叶面产生裂缝，易产生事故;喷涂时涂层的厚度很难确定好;粘贴陶瓷片的效果比较好，但价格高。
风机运行过程中的振动测试及分析
即为各种不同状况下测得的风机振动量。通常情况下，叶轮是由前盖、后盖、叶片和轮毂组成的，一般采用焊接和铆接加工。在风机连续运转半个月之内，相继出现了风机进出口的钢制膨胀节开裂，风机二级叶轮处的隔板撕裂以及二级叶轮的外侧壁处的焊缝开焊等严重问题。后经外方和我厂有关技术人员对风机解体检查确认，风机在设计上存在许多缺陷：
①风机进、出口采用硬连接易造成机壳与管道发生共振;
②转子本身存在动平衡差;
③机壳强度弱等问题。为此需要进行技术改造，以消除本身存在的不足。
改进后的振动量明显减少，完全满足了风机的正常运行。
消除风机振动的措施。对风机转子进行现场的动平衡校正由于该风机转子叶轮直径达2300mm，转子质量3700kg，只能在现场做动平衡校正。
离心通风机功率计算及其与风量关系
1.离心通风机的额铭牌上，其标注风压是100mmH2O，那么，是何含义？
离心通风机的额铭牌上，如果其标注的风压，是为100mmH2O的话，那么，其的正确理解，是为：该风机风压的输出值，是为100毫米水柱，约等于1千帕。因为，一个大气压，约等于10000mmH2O，所以，才会有这一结论的。
2.离心通风机风量和功率，有关系吗？
对离心通风机而言，如果其风压好转速一定的话，那么，其的额定风量，也是一固定值，不管风机功率为多少。所以，这两个参数之间，是没有任何关系的。0%，由于锅炉排放的烟气或制粉系统气流中含有一定数量的尘粒，因而普遍存在引风机、排粉机磨损问题。而且，从角度来讲，离心通风机风量相关因素，主要是为风机结构和转速，以及管道阻力这一个。所以，也是可以得出上述结论的。
3.离心通风机功率，怎样来计算？以及，其进出口压力差，等同于什么？
离心通风机功率的计算，其是有对应的计算公式的，是将风机风量乘以实际压力，然后，再除以气体密度和风机效率，从而，来得到具体数值。不过，要注意其的单位换算，这一点不能遗漏了。下面小编就来解答这个问题，给读者一些参考性的指导与建议，分析如下。而这一种风机进出口压力差，可以认为是等同于它的实际压力值，并且，是有一定范围的。
风机学习，还有哪些很有必要？
风机，从角度来讲的话，它是一种从动的流体机械，就是依靠所输入的机械能，来提高气体压力，并将气体排送出去的一种装置。对于它，我们还应知道的，其具体是为：
(1)风机刚开始运行时，其轴承部位的振动是非常小的，但是，随着时间的不断增加，就会有粉尘等附着在叶轮上，从而会破坏风机的动平衡，进而使得振动逐渐增大。当其达到允许的较大值时，那么就必须要停机修理了，严禁强行使用，因为会造成严重后果。
(2)风机轴承温度，要随时注意是否正常。一旦有异常，应立即停机检查找出原因。这时，其电控系统也会自动报警的，甚至会有停车信号。
(3)其的开车、停车等，应按照正常顺序和要求来进行，不能违规操作。
(4)当风机运行满一个月后，应更换润滑油。之后，则是定期更换。一般的，1到2个月更换一次。
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