模具镜面抛光有，初省、粗抛、半精抛、精抛。这几个步骤，步骤如下
①粗抛：经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #
封头抛光加工厂
模具镜面抛光有，初省、粗抛、半精抛、精抛。这几个步骤，步骤如下
①粗抛：经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石抛光方法，这个作业是重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。理1想的往返范围约为40毫米～70毫米。油石作业也会根据加工品的材质而变化。不锈钢护栏立柱广泛应用于建筑物的阳台、楼梯、景观围护、通道隔离等，主要品种有玻璃护栏不锈钢立柱，杆件护栏不锈钢立柱和玻璃隔断不锈钢立柱及其他结构形状的立柱等。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。
②半精抛：半精抛主要使用砂纸和煤油。油石作业结束后是砂纸作业，砂纸作业时，要注意模仁的圆边、圆角和桔皮的产生。所以油石流程尽量做到细加工。 砂纸抛光的重点。砂纸配合较硬的木棒像油石作业一样约70度角交叉地进行研磨，一面砂纸研磨次数约10次～15次。如果研磨时间过长，砂纸的研磨力会减低，这样就会导致加工面出现不均匀现象（这也是产生橘皮的原因之一）。砂纸作业时一般都采用竹片进行研磨，实际使用材质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约45度角进行研磨是为理1想的。研磨面不能使用橡胶或者弹性高的材料，不能用45度角研磨的形状可以用锐角。 砂纸的号数依次为：#220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的 模具钢(52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧1伤。③精抛：精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。不锈钢电解抛光设备是为了解决不锈钢产品表面生锈问题的设备，而设备本身也是金属材料制作而成，如果长时间暴露在外也会生锈，解决锈蚀问题的也会因为锈蚀问题而困扰，妨碍其他金属材料的抛光质量。若进行更加精密的抛光则必需一个绝1对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。
③精抛：精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝1对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。二、撤离不相关的人员在进行抛光设备的工作时要撤离一些不相关的人员，因为他们不熟悉机器的一些操作流程，一旦触及到机器就有可能发生危险，所以要做到不相关人员不在机器旁的要求。
了解不锈钢三种抛光方法的优点：
不锈钢常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种,这三种方法各有各的优点。
1、机械抛光。其优点是加工后零件的整平性好,光亮度高。
2、化学抛光。其优点是加工设备投资少,复杂件能抛,速度快,,防腐性好。
3、电化学抛光。其优点是镜面光泽保持长,工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好。
五金抛光工艺分为打磨和出光两部分,今天就说下打磨。
打磨部分有三个工序：粗磨，半精磨，精磨
不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为R10um的工件，为出
光做准备。
详细说明如下：
1、粗磨，用600#的砂带在产品上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工
件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水
平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面的粗糙度应能达
到R0.8mm。注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中！
2、半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨产品，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮。本工序表面
粗糙度应能达到R0.4mm。（注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补此类缺陷。）
3、精磨，用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。另外一点，自动抛光机抛光质量的好坏，会严重影响试样的组织结构。本工序要达到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失，工件表面进一步光亮，通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果，工件表面粗糙度应能达到R0.1mm
（作者： 来源：）
