可空转立式化工泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电可空转立式化工泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。可空转立式化工泵在工作个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。可空转立式化工泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。定期检查轴套的磨损
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可空转立式化工泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电
可空转立式化工泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
可空转立式化工泵在工作个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
可空转立式化工泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
[立式泵]的工作原理与维护
[立式泵]的工作原理与维护，当立式泵电机带动轴上的叶轮高速旋转时，充满在叶轮内的液体在离心力的作用下，从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，由于液体受到叶片的作用，使压力和速度同时增加，经过导壳的流道而被引向次一级的叶轮，这样，逐次地流过所有的叶轮和导壳，进一步使液体的压力能量增加。对泵的漏水，漏电，过载及超温等进行监控，保证立式泵运行可靠安全。双导轨自动耦合安装系统，给泵的安装的安装，维修带来了极大的方便，人可不必为此而进出污水坑。浮球开关可根据所需的水位变化。自动控制泵的停启，无需专人看管。在使用扬程范围内保证电机运行不过载。
[立式泵]是流动介质（气体和液体，也可以是悬浮颗粒与气体或液体的混合物）从叶片转轴根部（进口）进入，介质依靠高速转动叶片获得离心力，产生一个高压，从泄压口（出口）流出的介质输送设备。立式泵是将具有同样功能的两个以上的泵集合在一起，流体通道结构上，表现在*级的介质泄压口与第二级的进口相通，第二级的介质泄压口与第三级的进口相通，如此串联的机构形成了立式泵。
立式泵的轴向密封环是由填料压盖
[立式泵]摩擦系数低：超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的内部的摩擦系为仅为0.07-0.11，且具有自润滑性。在水润滑条件下，其动摩擦系数比PA66和聚甲醛(POM)低一半。当以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加了润滑油后的润滑性还要好。立式泵的轴向密封环是由填料压盖，填料环和填料等组成，以防止进气或大量漏水。立式泵的叶轮如有平衡，则装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通，如叶轮入口处液体处于真空状态，则很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔内装有填料环通过泵盖上的小孔，将立式泵室内压力水引至填料环进行密封。泵的叶轮如没有平衡孔，由于叶轮背面液体压力大于大气压，因而不存在漏气问题，故可不装填料环。为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套保护。轴套与轴之间准有O型密封圈，以防止沿着配合表面进气或漏水。
【立式泵】拆卸前准备掌握泵的运转情况
【立式泵】拆卸前准备
掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料；备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料，并穿好劳保用品；切断电源及设备与系统的联系，并在检修泵电源控制箱上挂好“有人检查，禁止合闸”的警示牌，放净泵内介质，满足设备安全与检修条件；维修人员将自吸泵前后闸阀关死，查看泵出水口压力表是否有压力。
【立式泵】注意事项
开启闸阀注意开到时，再后退二三圈，防止生锈以后开不动；禁止进水口有漏气现象；
装密封时一定要加润滑油；机封安装要注意方向；旋转方向一定要对；泵主轴上面的定位销要安装到位；维修人员应穿戴好劳防用品，维修时多人配合，并悬挂警示牌；检修结束试机一定要先加水，并加足水。
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