气力输送与其它设备相比具有一系列的优点， 如将水泥袋装改为散装，运用气力输送， 与传统的带式输送相比可提高劳动生产效率 20 倍， 同时可极大的改善劳动条件， 防止水泥粉尘外泄， 减少污染环境。
大产量气力输送
气力输送与其它设备相比具有一系列的优点， 如将水泥袋装改为散装，运用气力输送， 与传统的带式输送相比可提高劳动生产效率 20 倍， 同时可极大的改善劳动条件， 防止水泥粉尘外泄， 减少污染环境。
气力输送的应用
气力输送系统适用于各种粉状或块状松散物料的自动输送，目前主要在化工、铸造、粮食等行业领域有广泛应用，
气力输送设备的分类
根据物料流动状态，气力输送可分为悬浮输送和推动输送两大类（目前采用较多的是使散粒物料呈悬浮状态的输送形式）。悬浮输送又可分为吸送式、压送式和吸送与压送相组合的综合式三种。
气力输送的工作流程
运送阶段：当泵内压力到达必定值时，压力传感器宣布信号，出料阀主动敞开，流化床上的物料流化加强，运送开始，泵内物料逐步削减。此进程中流化床上的物料一直处于边流化边输入输灰管道中。
气力输送系统的优点：
粉料气力输送系统输送比较稳定， 设备正常运行周期可以得到保障， 系统可靠性比较高，系统结构比较简单， 零部件可靠度高， 易于更换， 故寿命和可靠性比较高。
气力输送粉料处于密闭坏境中， 可减少输送过程中对周围环境污染， 改善生产环境， 利于安全生产， 符合环保要求和劳动保护要求；
流化加压阶段：进料程序结束，气动进料阀主动敞开，压缩空气从泵体底部的流化设备进入，分散穿过流化床；泵体上部的加压口也一起进气，物料在流化的进程中，泵内的气压逐步上升。
气力输送设备的分类：
压送式根据系统作用压力，可分为高压[压力为(1～7)×105Pa]和低压(压力在0.5×105Pa以下)两种。此外还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统、封闭循环系统(空气作闭路循环，物料可全部回收)和脉冲气力输送系统。
气力输送又称气流输送， 在近几十年发展很快， 由于气力输送具有某些方面的特性， 已成为固体散粒状物料装卸和输送现代化发展方向。
物料在整个输送过程中完全封闭， 因而极大的改善了工作条件， 而且可避免物料在整个输送过程中吸湿、 被污损或混入其他杂质， 从而保证了被输送物料的质量， 使物料输送过程免受外界环境干扰；
（作者： 来源：）
