成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。
A． 人工成形。
（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。
（2）拉制，
超白玻璃加急
成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。
A． 人工成形。
（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。
（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。
（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。
（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。
夹胶玻璃常见缺陷的应对方法
夹胶玻璃中间夹了一层聚合物中间膜，在使用时就算破碎也不会分散，很多人喜欢夹胶玻璃也是因为这点，但夹胶玻璃使用中也会有一些缺陷，夹胶玻璃制作厂家针对这些缺陷给大家讲一下应对方法。
一、脱胶。夹胶玻璃在使用过程中，不注意的话容易出现脱胶的现象，出现这种情况大家可以选择质量好的原片玻璃，玻璃和胶片要洗涤干净，预压温度要适当。
二、破碎。夹胶玻璃使用中出现了破碎的情况，夹胶玻璃制作厂家建议大家选用高质量的原片玻璃，调节好预压机的压辊，使其能够均匀施压就好了。
详述夹胶玻璃的生产工艺
夹胶玻璃是一种复合玻璃产品，并且夹胶玻璃的类型也是很多样的，很多朋友对于夹胶玻璃的生产工艺不太了解，夹胶玻璃制作厂家来给大家介绍下夹胶玻璃的生产工艺，抓紧来看看吧。
相对来说，夹胶玻璃的生产工艺还是很简单的，首先在制作夹胶玻璃时，先将玻璃进行清洗，然后在进行合片，将玻璃中间夹上一层膜，并进行进热压机压合，在制作夹胶玻璃时要将蒸压釜进行加压，一般到13公斤就可以，还要加热，温度在130度就可以了，下一步就是进行冷却，夹胶玻璃制作厂家提示大家进行冷却时大约到40度左右就可以了，这样就形成了夹胶玻璃。如6mm玻璃手工切割间距不小于12mm、机器切割不小于20mm，19mm玻璃手工切割时和机器切割时间距都不得小于38mm等。
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