2.9 与电气设备间距通病：
与电插座、电源开关zui小净距不符合规范要求。
防治办法：
由于民用建筑的电源插座相关要求只规定了与地面的垂直高度，未对水平间距明确要求，楼层间的电源插座基本没有在同一垂直线上，并且电气设计与燃气设计不同步，造成了电源插座与燃气管道的zui小净距不够规范要求的15cm，此通病需要开发商在建筑整体设计时就予以重视才可che底解决。（2）焊缝
安装
2.9 与电气设备间距通病：
与电插座、电源开关zui小净距不符合规范要求。
防治办法：
由于民用建筑的电源插座相关要求只规定了与地面的垂直高度，未对水平间距明确要求，楼层间的电源插座基本没有在同一垂直线上，并且电气设计与燃气设计不同步，造成了电源插座与燃气管道的zui小净距不够规范要求的15cm，此通病需要开发商在建筑整体设计时就予以重视才可che底解决。（2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。
2.10 管卡安装通病：
①室内燃气主立管管卡的安装高度不一致；②用角钢制作的管卡安装方向不一致；③角钢管卡外侧倒角不统一。
①立管管卡安装高度当设计未明确时，可安装在距地面1.3米为宜；
②角钢管卡固定立管时应将角钢的阳角对向厨房门口；也就是说进厨房后的视线应看到角钢的阳角而不是阴角，从而体现出安装的美观；
③角钢管卡外侧应将角钢的三个直角尖部都倒成圆角，从而达到利于将来用户使用的安全，也体现出安装的人性化。
4、镶接施工
所谓镶接施工就是定向穿越和顶管穿越等两端管道接头的连接。4.1 镶接准备工作4.1.1 工程排管及设备安装全部完成，包括定向穿越工程完工后进行；4.1.2 整段管线焊缝经无损检测达到设计要求的质量和级别；4.1.3 定向穿越和顶管等分段强度、严密性试验与清通工作完成。4.1.4 人员、设备、材料配备。4.2 镶接工作顺序4.2.1 根据现场施工情况，确定短管长度，并进行焊接操作；4.2.2 对镶接的焊缝进行无损检测，合格后对焊口进行外防腐。4.3 安全质量技术措施镶接质量管理将严格执行设计图纸、主要规范、标准规定；I——每段电缆平均长度（米），按下列参数取定：1kV以下电缆：截面35mm2以内取600-700米。在实施管理时，依据公司的质量管理体系文件。
5.1.1.4 合理安排施焊时间当环境温度-5℃时，停止焊接。将焊接时间安排在每天气温高于-5℃的时间内进行，并采取本措施：1、2、3条要求的措施进行。5.1.2 防腐施工技术措施5.1.2.1 首先，应严格遵照《防腐补口施工及验收规范》施工，在此基础上，采取下述冬防措施。5.1.2.2 由于进入冬季之后，早晚气温较低，难以保证防腐质量，应避免早晚施工，尽量安排气温上升后施工。5.1.2.3 提高预热温度为了抵消低温环境下的热量散失效应，在对焊口预热时，应达到预热温度要求的上限，温度控制采用红外测温仪测量，沿圆周均测8点。5.1.2.4 缩短包覆前的准备时间为了减少热量散失所造成的温度降低，应尽量减少预热后到包覆收缩带的准备时间。提前做好底漆的调配、收缩带的准备工作，焊口预热完后，立即进行涂刷底漆、烘烤PE层并拉毛等包覆准备工作，以达到缩短包覆前准备时间的目的。2回拖管线管道回拖前，在回拖管线前端焊接牵引头，焊接应符合相关标准的规定，并且必须满焊，焊接完后进行X射线照片探伤检测，合格后才能进行管道的回拖。
6.8 焊条使用前应检查，发现有药皮裂纹、脱落现象，不予使用；
6.9 每天收工后，将装有焊丝的送丝机集中起来，放至带有除湿机的室内，防止焊丝受潮；
6.10 对于未焊完的焊口，每天收工前采用不带粘性的聚乙烯带进行缠绕并固定，使其与外界的潮湿空气相隔离。每天焊接作业前，先启动除湿机进行除湿，再除去聚乙烯带，并用加热器加热至 规范要求的温度后再施焊。
本工程采取严格管理精心施工，本着敷一条管线，投十分保证，创you质工程，保百年大计的承诺。工程质量一次验收合格率；现场焊接一次合格率98%以上；满足业主和图纸要求，工程质量符合验收规范的要求，一次验收合格。
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