精密压铸
随着机械行业生产量和生产技术的不断发展，精密铸钢件的铸造特点也在不断进行升级，折腰首先从它的铸造材料说起:
精密铸钢件的铸造材料十分广泛,凡是可以熔成液态的合金材料都可以用于铸钢件的铸造。对于可塑性较差的脆性的合金材料，铸造也是惟一可行的加工成形工艺。铸钢 件的尺寸精度一定。随着数控加工设备的普及应用，模具行业的加工水平与国外已没有多大的差距，许多模具
五金压铸件
精密压铸
随着机械行业生产量和生产技术的不断发展，精密铸钢件的铸造特点也在不断进行升级，折腰首先从它的铸造材料说起:
精密铸钢件的铸造材料十分广泛,凡是可以熔成液态的合金材料都可以用于铸钢件的铸造。对于可塑性较差的脆性的合金材料，铸造也是惟一可行的加工成形工艺。铸钢 件的尺寸精度一定。随着数控加工设备的普及应用，模具行业的加工水平与国外已没有多大的差距，许多模具厂也有较的检测设备，但我们的管理水平、设计理念、经营理念与国外同行比还有差距，模具材料和热处理强化手段也远远落后于发达。一般情况而言，铸钢件要比普通的锻件和焊接件的成形尺寸要jing确。铸钢件的生产成本低、经济性很好，杜宇能源、材料的消耗是其他的金属成 形工艺所不及的。
精密铸钢件的生产方式灵活，可以批量的组织机械化生产，还可以利用废旧金属材料以及再生资源。
1.按浇铸顺序,工艺要求以及铸件要求的浇口塞等是否安放妥当。按浇铸顺序,工艺要求以及铸件要求的浇口塞等是否安放妥当。
2.浇铸开始后应立即引气,边浇铸边引气,大型铸件应点燃出气孔旁的引火材料。浇铸大件时,浇完后从冒口点注一、二次，点浇前必须将冒口的薄壳撬开。
3.在钢水浇至冒口高度 1/3 时按规定数量投放，浇铸后应立即铲除从水口、冒口上溢出的钢水，并去掉浇口杯，以利于落砂及铸件的正常收缩。
(1) 压型制造。熔模铸造压型是用来制造蜡模的模具，它是用根据铸件的形状和尺寸制作的母模来制造的。压型必须有很高的精度和低的表面粗糙度值，而且型腔尺寸必须包括蜡料和铸造合金的双重收缩率。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。当铸件精度高或大批量生产时，压型一般用钢、铜合金或铝合金经切削加工制成；对于小批量生产或铸件精度要求不高时，可采用易熔合金(锡、铅等组成的合金)、塑料或石膏直接向母模上浇注而成。
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