Z型干燥器
分类：
干燥器可按操作过程、操作压力、加热方式湿物料运动方式或结构等不同特征分类。
按操作过程分类按操作过程，干燥器分为间歇式(分批操作)和连续式两类。
按操作压力分类按操作压力，干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器适用
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Z型干燥器
分类：
干燥器可按操作过程、操作压力、加热方式湿物料运动方式或结构等不同特征分类。
按操作过程分类按操作过程，干燥器分为间歇式(分批操作)和连续式两类。
按操作压力分类按操作压力，干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器适用于干燥热敏性、易氧化、爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。温度控制采用智能型温度仪，可实行升温、控温、降温的自动控制功能，并具有储存多条不同烧结工艺曲线的功能，还具有升降温速度可调及准确报时功能以及显示实际温度和设定温度等多种参数的功能。
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钼丝烧结炉
烧结气氛输送管配置和冷却水降温装置当粉末冶金零件的生产超过一定的规模后，为了确保烧结零件的质量和炉子的使用寿命，烧结炉应有烧结气氛输送管配置和冷却水降温装置。(4)保持炉体清洁，定期清理炉内的氧化铁皮、碎石墨、氧化锌等杂物。一般每台烧结炉都可配有两种气源的管道，以备一种气体的管道出现故障时，另一种气体可代用，避免因停气造成烧结质量问题和炉子损坏。
维护：(1)新炉以及更换筑炉耐火材料后应进行烘干处理。烘炉要分阶段升温。回转圆筒干燥器则较好地实现了颗粒物料的搅动，干燥能力和强度得以提高。在烘干初期，升温速度低，时间长，因刚升温时炉子是冷的，炉体材料中的水分高。在400℃以下时，要敞开炉门排出水汽。在升至700℃时应保温一段时间，以使炉体的温度均匀。若是网带炉，在炉温升至400℃时应运转一段时间，以进行预氧化处理，提高网带的寿命。(2)压坯中的低熔点杂质（硫、铅、锌等）对炉膛材料和加热元件均会产生侵蚀作用，为了提高炉子的使用寿命，应定期净化炉膛，尤其是预烧区。在粉末冶金配料中尽量避免添加硫等元素，以免污染炉膛和发热元件。(3)炉子要定期清理。在使用其他含碳气体时，有可能会从碳氢化合物中分解出碳，这部分碳会沉积在炉壁和加热元件上，这样会污染炉子、侵蚀耐火材料和损坏电热元件。(4)保持炉体清洁，定期清理炉内的氧化铁皮、碎石墨、氧化锌等杂物。(5)检查电热元件和导线的连接情况，防止接触不良打弧。(6)因炉内需要在低燃点下进行作业，所以对用螺栓封闭的法兰盘部位要定期进行泄漏检测。(7)勿将附有油污的烧舟送入炉内。油污进入炉内会使燃点急剧增加，影响正常运转。(8)严禁超温运行。
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