虽然很多“新手”都有一两年甚至更高年限的工作经验，但是在小厂工作中，往往是从领导的片面和单一生产模式中得到相应的经验，技术的单一和知识的缺乏，导致在更高1端的生产过程中，无法自行对生产要求作出调整，或者调整的效果低下，于是就会产生生产效率低下、机器使用率下降、时间浪费及设备损坏等多种“隐性成本”，这样的成本不仅难以发现，并且难以控制，终损失只有企业为之买单了！
无锡注塑模具加工公司
虽然很多“新手”都有一两年甚至更高年限的工作经验，但是在小厂工作中，往往是从领导的片面和单一生产模式中得到相应的经验，技术的单一和知识的缺乏，导致在更高1端的生产过程中，无法自行对生产要求作出调整，或者调整的效果低下，于是就会产生生产效率低下、机器使用率下降、时间浪费及设备损坏等多种“隐性成本”，这样的成本不仅难以发现，并且难以控制，终损失只有企业为之买单了！
曾经在一个所谓的“注塑精英群”里见到一个技术提问说注塑机不吃尼龙料，其他料都正常，然后发了一个料筒的注塑设置为：一段185、二段190、三段190，随后有一个神级的回复：“温度高了”，顿时让我有一百种退出该群的冲动，不过后续还是有很多高手支招的，民间还是有高手的！
不过从中透露出来的信息很值得深思，对于材料物性的不了解，没有全1面的注塑意识的新手，使用普通ABS材料的注塑参数来驱动尼龙料的生产，这本身就是一个笑话，而在笑话后面又引发出了一些更为可笑的神回复，透射出来的是目前注塑从业人员水平参差不齐的现状和企业在人员培训各方面的欠缺，而这些情况引起的损失往往都是无法量化的，像上面以190度来融化尼龙，那么螺杆断裂是不可避免，螺杆的成本加上修机等等的成本，在正常的“显性成本”中是体现不出来的。
模具保养成本与注塑加工利润的关系
在注塑加工领域，模具可以归类为“耗材”，即是随着生产次数的增加，模具会出现老化或部分老化或损坏现象，所以在日常生产中，注塑加工厂需要对模具进行合理的保养，在出现问题是，应及对模具进行维修，以免造成不可挽回的损失。
既然模具保养需要中止注塑加工行为，那么必然产生相应的成本，下面以一项关于注塑加工厂模具平均维修情况的统计进行相应的分析，剖析模具保养对于注塑加工利润的影响及应该如何正确的保养模具。
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