在铣削钛金属时，要求刀具至少以的进给量工作——通常为每齿0.1mm。如果扔有振动趋势，则刀片损坏或刀具寿命缩短问题将不可避免。可能的解决方法包括计算每齿进给量，并确保它至少为0.1mm。
另外也可降低主轴转速，以达到进给率。如果使用每齿进给量，而主轴转速却不正确，则对刀具寿命的影响可高达95%。降低主轴转速通常可提高刀具寿命。
一旦确立了稳定工况
TA1钛板咨询
在铣削钛金属时，要求刀具至少以的进给量工作——通常为每齿0.1mm。如果扔有振动趋势，则刀片损坏或刀具寿命缩短问题将不可避免。可能的解决方法包括计算每齿进给量，并确保它至少为0.1mm。
另外也可降低主轴转速，以达到进给率。如果使用每齿进给量，而主轴转速却不正确，则对刀具寿命的影响可高达95%。降低主轴转速通常可提高刀具寿命。
一旦确立了稳定工况，就可相应地提高主轴转速和进给量来获得性能。另一种做法是从铣刀中取出一些刀片或选择含刀片较少的铣刀。
加工注意事项
（1）刀具勤修磨、保持锋利，以确保其加工过程中产生尽可能少的切削热。
（2）设备、刀、工、夹具应保持整洁，切屑及时清除。
（3）使用不燃或难燃的工具转移钛屑。将处理掉的碎屑存放在不可燃容器中覆盖好。
（4）操作清洗过的钛合金零件应戴干净的手套，避免以后造成氯化钠应力腐蚀。
（5）切削区域有防火设施。
（6）微量切削时，切下的钛屑一旦起火，可用干粉灭火剂或干土、干砂扑灭。
与其他大多数金属材料相比，钛合金加工不仅要求更高，而且限制更多。但是，如果正确使用适当的刀具，并按照其加工要求将机床和配置优化到超佳状态，同样可以获得令人满意的钛合金加工效果。
TC6合金是一种综合性能良好的马氏体型Ti-Al-Mo-Cr-Fe-Si系的α+β两相热强钛合金，其名义成分为Ti-6Al-2.5Mo-1.5Cr-0.5Fe-0.3Si，α/β转变温度在960～1000℃之间。该合金除具有普通钛合金比强度高、抗腐蚀性好等优点外，还具有良好的室温和高温综合力学性能，使用温度可高达450℃，常被用于制造航空发动机叶片、涡轮盘等重要部件，也可以用于制造飞机的隔框、接头等零件。钛和钛板在干中的破坏一经开始，反应是崩溃性的，再加入水也不能阻止反应的进行。国内对TC6钛合金锻件、铸件、管棒材等的加工工艺和性能优化已做了大量的工作，而对于TC6合金板材的研究较少，科研人员通过对TC6板材冷轧加工过程的控制，确定了TC6板材冷轧加工的基本工艺参数，研究了TC6板材的冷轧加工性能。
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