淬火炉
1、加热元件采用0Cr25AL5合金丝绕制成带状，套在绝缘瓷管上，通过不锈钢圆钉固定于炉壳上，电阻带腾空悬挂在炉膛四周，有利与热量散发和流通。加热元件2区布置，每区功率40KW，采用Y形接法。表面负荷控制在1.6W/cm2以下，延长设备使用寿命。
2、 底座架是供搁置炉件用的，采用型钢焊接而成。
3、 炉门壳件采用钢材焊接成型，内衬采用全纤
燃气网带淬火炉
淬火炉
1、加热元件采用0Cr25AL5合金丝绕制成带状，套在绝缘瓷管上，通过不锈钢圆钉固定于炉壳上，电阻带腾空悬挂在炉膛四周，有利与热量散发和流通。加热元件2区布置，每区功率40KW，采用Y形接法。表面负荷控制在1.6W/cm2以下，延长设备使用寿命。
2、 底座架是供搁置炉件用的，采用型钢焊接而成。
3、 炉门壳件采用钢材焊接成型，内衬采用全纤维结构。炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。
4、 电炉配有装壹辆电动小车，小车行走速度为2m/min保证润滑、轻力驱动。
渗碳层呈现大块状或网状碳化物
网带炉缺点产生缘由：表面碳浓度过高
1．滴注式渗碳，滴量过大
2．操控氛围渗碳，富化气太多
3．液体渗碳，盐浴根含量过高
4．渗碳层出淬火炉空冷，冷速太慢
对策：
1．下降表面碳浓度，分散期内削减滴量和恰当进步分散期湿度，也可恰当削减渗碳期滴量
2．削减固体渗碳的催碳剂
3．削减液体渗碳的根含量
4．夏天室温太高，渗后空冷件可吹风助冷
5．进步淬火加热温度50~80oC并恰当延伸保温时刻
6．两次网带式淬火炉淬火或正火+淬火，也可正火+高温回火，然后淬火炉回火
铝合金淬火炉
用途与特点
铝合金热处理成套机组系周期式热处理设备，主要供铝合金构架、型材、板材、铝铸件、铝合金轮毂等铝合金工件淬火、时效和其它用途的加热之用。
1、采用水冷及多种密封的通风机组和综合风扇及循环系统，炉温均匀度好于回火炉，可达3—5℃。
2、炉盖与炉口密封性能好。
3、立式淬火炉的淬火水槽分水泥槽和钢板槽，槽内可配加热、搅拌、吸水汔装置。淬火转移时间7—15s内可调、无明显的摆动与震动。
4、立式淬火炉如用户行车高度不够时，缩短支架高度，将水槽放入料车上，料车再放入地坑内。
5、采用PID控制，实现温度、动作智能化。
用途：
●适用于铝合金管材、棒材淬火。（根据用户要求可进行特殊设计，淬火工件长度小于等于10米）
特点：
●炉衬选用全纤维结构，轻便节能。
●配置大风量高温双循环风机，炉温均匀度小于正负5°C。
●电热元件采用卡口式加热器，结构简单，更换方便。
●升降机构平稳，工件转移时间<7秒。
●淬火槽内设置摇臂装置，进出料方便可靠。
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